BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收一、一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80 度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。
4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑50<L<150mm。
5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
6、屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端固定(固定方法：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用镀锌铁丝绑扎)，尽量减少中间挠度。
7、每安装5-6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
5 片KL 型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，4 片TD 型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调正钢板的平行度。
8、檩条为M12 螺栓紧固并加垫片，檩条高度>=300mm，采用M16 螺栓。
螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
9、屋面板单层作法一般安装步骤：檩条－天沟托架－钢丝网－铝箔保温棉－天沟板－天沟泛水－屋面钢板－泛水板10、屋面双层作法一般安装步骤：(1) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的, 需先安泛水板)(2) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板) －天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)11、墙面单层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－保温棉(如有)－墙面钢板－墙面泛水- 1 -板(如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安装泛水板)12、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－内层墙面钢板－内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) －保温棉－外层墙面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)二、板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板(来实KL 板)：以KL65 固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF 平头自攻螺钉固定。
KL板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14X68HGS 六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65 固定座。
2、穿透式板(来实TD 板)：A 屋面用CTEKS12-14x55HGS 的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。
B 屋面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14x30HGS 六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。
3、采光板固定：为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm 直径左右的孔，再以12-14x68HGS/WLS 带大橡胶垫片的六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。
沿檩条每波峰一颗。
KL 型及TD 型采光板均采用此方法固定。
对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。
对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。
底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。
4、泛水板固定：A 与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm 的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm 固定一颗。
对泛水板所在的位置高于15m 的，视高度该间距改为@400-250mm 一颗。
B 与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm 的尖头自攻螺钉；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。
除注明外，每500mm 固定一颗。
对外墙泛水板所在位置高于15m 的，视高度螺钉固定间距加密至@400-250mm 一颗。
C 与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm 一颗。
5、天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10-24X25WAF 平头螺钉与檩条固定，天2 -沟托架间距500mm 。
如图纸另有说明，按图纸要求施工。
6、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2 颗MTEKS10-24x25mm 平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳把30mm 高，并在靠近立板处用CTEKS12-14X30HGS 六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。
三、板的搭接及封胶1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm。
屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。
2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。
3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm 固定。
墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。
屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。
4、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
5、天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm 与天沟板连接，且施以两道封胶。
6、天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm 与天沟板连接。
7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm 以上。
每管封胶约打6M 长，封胶中心距板边10mm 左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
四，注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5 人抬运, 以不使钢板变形为准。
吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。
特- 3 -别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。
3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL 型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。
5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。
6、保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。
上面及周围必须全部用雨布覆盖。
7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。
严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。
8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
9、现场切割钢板，尽量在地面进行。
不得在靠近其它钢板的地方切割。
如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。
切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。
10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。
12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。
14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
有硅胶的地方不能刷油漆。
15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干燥、无尘。
五、验收标准及补充说明1、按以上安装要求验收。
2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。
销售公司免费为客户作檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。
如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或扩孔属正常情况。
施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与BHP 公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。
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