（3）保证导管距孔底0.3～0.5m，保证首次砼灌注后导管埋深达1.0m以上，同时根据成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因桩孔等灰时间过长而出现的断桩或夹泥。
（4）灌注过程中，要及时测量孔内砼面上升高度，正确掌握导管的起拔和拆除长度。埋深控制在2～5m范围内，以利灌注，但导管埋深尽可能不要超过10m，以防止发生埋管事故。导管提升时防止挂钢筋笼。
在淤泥层钻进时，要高转速、低钻速、轻压力施工，使孔壁稳定，而且重复上下串动钻具，防止缩径；在粉质粘土层钻进时，要提高转速，增加冲洗浆量，及时替浆，保证良好的泥浆性能。终孔时一次清孔达到规范要求。在粉土层钻进时，保证良好的泥浆性能，防止塌孔。
钻进至设计孔深后，要停止钻进，在逐渐将泥浆粘度降低的同时，不时转动提窜孔底钻具，以保证孔内泥浆性能上下一致，均匀更好地达到“一次清孔”的目的。
一．作业准备
1.内业准备
作业指导书编制后，在开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题、熟悉规范和技术标准、提出施工安全保证措施、对作业队进行技术交底。
2.外业准备
平整施工场地，对钻孔灌注桩位进行放线、指定打桩顺序并编号。
平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。施工用电、施工设备等进场。施工人员统一经过培训并合格以后方可开工。
支护桩施工安全技术交底
（津建安表 22）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
基坑支护钻孔灌注桩施工安全技术交底
施工企业：中建二局第三建筑工程有限公司No: 001
工程名称
天津市西青区精武镇示范小城镇（和兴佳园）
工种
基坑支护钻孔灌注桩施工
施工部位
基坑周边
交底时间
交底内容
为了满足天津市西青区精武镇示范小城镇（和兴佳园）的技术要求，对钻孔支护桩施工的要求，具体要求如下：
三、施工顺序、工艺：
具体做法如下：
1、测量放线：根据图纸测放出桩位，用红漆在地坪上作好标记，并经监理工程师复核。
请甲方、监理、总包验线复核一切无误，签字认可后，进入下一工序。
2、钻机就位
钻头尖直接对准桩位，误差小于1cm。钻机立轴、天车在同一条垂直线上，以保证桩孔的垂直度。垂直度偏差小于1%
钻机摆放要平稳、周正、水平稳固，防止钻进过程中机架偏斜、晃动，钻机摆放对中，平稳后，要用磁力线坠及水平尺校核钻机的水平和垂直度，机台自检合格后，必须经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机的垂直度，发现倾斜及时处理解决。
（3）严格按设计图纸要求下料、焊制钢筋笼。钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。
主筋间距 ≤±10mm 钢笼直径 ≤±10mm
箍筋间距 ≤±10mm 主筋长度 ≤±100mm
保护层厚度≤±20 mm
（4）钢筋笼焊制成形后要顺直、焊点牢固；为防止钢筋笼在制作中的直径偏差在盘箍筋时每隔2米加一个支撑圈防止钢筋笼变形.每一横截面上的主筋接头数不得超过主筋总数的50%。
3、钻进成孔
开孔钻进时要轻压慢转，直到穿过杂土之后方可转入正常钻进，防止开孔不正，影响下一道工序。
钻进过程中，要随时掌握循环泥浆的主要性能，既要保证浆液的携粉能力和护壁性能，又要防止因泥浆过稠而影响钻进和终孔时的换浆效果。
钻进中的泥浆性能控制如下：
比重：1.25±0.05 粘度:18～24s
准确丈量钻杆长度，根据设计孔深和机高确定机上余尺。在终孔前时用测绳测量孔深，确保桩孔深度符合设计要求。要经常检查钻头外径，不得小于设计桩径。
1）一次清孔
钻进距孔底2～4米时，必须开始向泥浆池中加水调整泥浆性能，以避免施工终孔清水替浆效果不理想。
一次清孔后，泥浆性能应控制在：
比重：1.15～1.20 粘度：18～22s 测量孔底沉渣厚度应小于100mm。
一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员上报监理复测合格方可开始提钻。
4、钢筋笼焊制与吊放
2、技术要求
1、放线定位
由专业测量工程师负责，根据建设方提供的测量基准点，正确引进高程和放线控制点，使用全站仪与水准仪按施工图纸准确测放桩位，误差小于2cm，并埋设明显桩点标志，桩橛要足够长，防止碾压位移，并在桩点撒白灰和编号，以有效提醒施工人员注意保护。基桩轴线控制点和水准基点开工前经复合后应妥善保护，施工中应经常复测。
（1）把好材料入场质检关。所进钢材要有“材质单”，按设计要求规格，种类如数到场；及时送复检件和焊接件，待复检报告合格方可开始加工笼子。钢筋笼顶标高采用孔深控制，及时准确测量孔口标高，计算出吊筋长度，以防钢筋笼下沉严禁孔深超深。成孔深度：+300mm，-0.00mm.笼顶标高：+100mm。
（2）保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品。实际操作的电焊工必须持证上岗。
（9）桩的钢筋骨架应在混凝土灌注前整体放入孔内，钻孔灌注桩钢筋笼骨架拟分成两节，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。
（10）准确掌握笼顶位置。施工员要按孔口高程逐孔计算吊筋长度。
5、砼为商品砼。
6、砼灌注
（1）沉渣和泥浆比重超过规范时需二次清孔，当比重达到要求后应立即灌注砼。
（2）使用橡胶皮球隔水，确保砼与泥浆在导管内隔离。
（5）控制桩顶标高：测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0.5m以上，以保证桩头强度。
（6）每天根据灌注砼量制做砼试块，送试验室标养28天后做抗压强度试验。
（7）认真填写有关记录，准确反映工序过程之下进行，并根据要求做好完整的施工记录，可供甲方、监理方随时查阅。
（5）钢筋笼制作完成后，先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可的钢筋笼不得使用。
（6）钢筋笼吊放时要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。安放时对正孔位，避免碰撞孔壁，就位后得到设计标高就立即固定于（护筒）地面上。
（7）钢筋笼入孔前，长度方向每隔4～6米须对称加置3块砼保护层垫块。
（8）钢筋骨架起吊必须两点系挂，较长骨起吊必须绑篙杆，防止拉弯。安放钢筋骨架时要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋骨架下放到设计位置后立即固定，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊10d。孔口搭接先自检合格后再通知监理复验，未经监理复验认可不得下一步施工。