PCB电镀铜制程
使用说明书
2016第一版
酸性除油剂D801 产品简介
D801 用于强力清除印制板上的有机污物（轻油）、指印、氧化膜，光洁铜层表面，使板面与镀铜层有良好的结合力，并使镀层平整，光亮，适用于顶夹挂板的电镀设备。

操作条件
D801 ：5%(4－6%) (V/V)
温度：25-35℃
处理时间：1-5min
搅拌：摆动及过滤循环（5－10 微米聚丙烯滤芯）
加热：316 不锈钢、钛、聚四氟乙烯
振动马达：建议功率50-75W
配槽（100L）
1．将50L 纯水放入槽。

2．加入D801 10L及98%硫酸1L，加水至100L，搅拌均匀
槽液维护：
1．处理100m2 板后，需补加D801 1L及98%硫酸0.1L，生产过程D801与98%硫酸按10：1补加
2．正常生产每天分析一次药水含量，并调整到最佳值；
3．工件在除油过程中需水平摆动，然后用水彻底冲洗；
4．每1L 工作液处理8－10m2板后，更换部分或全部槽液
镀铜光亮剂Cu806B
产品简介
Cu806B 是一种高效率、高穿透力的酸性电镀铜光亮剂，在高电流位和低电流位均可以形成均匀、细腻的电镀沉积层，进而增加镀层的光亮性、抗张性，
减少镀层的内应力。

同普通的高纵横比电镀添加剂比较，在低电流密度下（10～20ASF）可以提高分散能力5-10%。

与普通的添加剂比较，Cu806B 产生的阳极泥少，减轻了维护工作。

耐热冲击性优秀，析出薄膜的延展性好。

添加剂添加量少，仅为80-120ml/1000AH,因此槽液污染少，安定性高，管理容易，可操作性好。

Cu806B 同时适用于HDI 板。

操作条件
硫酸铜75g/L (60－90g/L)
硫酸(CP）220g/L (180－240g/L)
氯离子50ppm(40－80ppm)
铜开缸剂Cu806A20ml/L(10-30ml/L)
铜光亮剂Cu806B5ml/L(3-8ml/L)
铜光亮剂Cu806C(调整用)
温度23℃(22－25℃)
阴极电流密度20ASF (10－30ASF)
搅拌空气搅拌或持续的高速循环，机械式阴极摆动摆动次数
为15－25 来回/分钟，摆动幅度为5－8cm 过滤连续过滤（5－10 微米聚丙烯滤芯）
振动装置5000L 的缸建议使用60-75W 的振动马达（飞巴两端
各一）及气振
阳极磷铜，含磷0.03－0.06%，用聚丙烯阳极袋包覆
槽体材质PVC 或PP
配槽程序
1．在预备槽内放进1/2 的水量（纯水），再加入所需要的硫酸铜，充分搅拌
使其全溶解。

2．再慢慢加入所需量之硫酸并搅拌均匀。

注意：须戴手套及穿防护衣，并缓慢搅拌以避免局部的过热现象。

3、完全溶解后，各成分分析补加至最佳值
4．加入30%双氧水0.1ml/L，搅拌1-2 个小时，并保持水温40℃，再用碳芯过滤。

5．加入所需之HCl，再加入纯水到标准液位。

6．装好已清洗干净的阳极袋。

7、用5ASF电流电解1小时。

8．加铜开缸剂Cu806A 20ml/L 以电流密度10ASF，做约4H 左右的弱电解。

9．再以电流密度15ASF 实施2H 的电解，并完成镀液含量的调整。

10．加入5ml/L 的铜光亮剂Cu806B。

11．最后用20ASF 镀2 小时以后。

确认阳极膜生成状况，若完好即可试板；
若阳极膜未形成则继续电解至阳极膜完好。

槽液维护
1. 电镀前预浸用10％硫酸，能保持镀液中的硫酸成分在最好的范围。

2. 每1000A.H 补充Cu806B 80-120ml。

（Cu806A 在开缸时及碳处理后使用，Cu806C 只作调整用，平常不添加）
3. 每周根据Hull-Sell 槽结果调整铜光剂含量一次。

4. 每周对硫酸铜、硫酸、氯离子等含量分析1-2 次并调整至最佳值，同时用3-5ASF电流密度拖缸1-2 小时。

5. 正常生产，每周对阳极添加一次，以保持阳极面积是阳板面积的2 倍以
上，同时在添加后用3-5ASF 电流密度2-4 小时。

6. 温度最佳范围是22-26℃。

温度越高，均一性光亮度会降低，光亮剂消耗量增大。

7. 采用连续过滤的方式过滤，流量为2－3 循环/小时，并且每个月更换棉芯一次，同时每个月用碳芯过滤一次（4-6 小时）
8. 每天将夹具清洗干净（一次），防止别的污染带入工作液里。

9. 每1-2 个月清冼阳极一次，每半年至一年做一次碳处理。

10.当哈氏片烧焦区变大同时有少许雾化时以Cu806C 调整，但其添加量不可超过0.1ml/L。

药水分析方法
一．酸性除油剂D801
1)取10ml槽液于锥形瓶中，加入50ml水。

2)加3滴P.P指示剂。

3)用1.0NaOH 标准液滴至淡红色为终点。

计算：D801浓度（%)=V*1.8
补充：D801补充量（L)=(建浴浓度-分析值）*槽容量（L）
二．镀铜槽液
1．硫酸铜含量分析
1）取槽液5.0ml 于250ml 锥形瓶中；
2）加入20ml 纯水并加入20ml 20%氨水；
3）加入5-6 滴PAN（1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚）指示剂；
4）用0.1M EDTA 滴定，溶液由蓝紫色变成草绿色为终点；5）计算：CuSO4( g/L )=5×V(MEDTA 的消耗数ml)
2．硫酸含量分析
1）取槽液2.0ml 于250ml 锥形瓶中；
2）加入100ml 纯水并加入2-3 滴甲基橙指示剂；
3）用1.0N 氢氧化钠滴液，溶液由红色变成橙黄色为终点；4）计算：H2SO4(g/L)=24.7×1.0N×V( 氢氧化钠的消耗数ml) 3．氯离子含量分析：
1）取槽液50.0ml 于250ml 锥形瓶中；
2）加入30ml 纯水并加入10ml 50%硝酸；
3）加入5 滴0.1 N 硝酸银
4）用0.01N 硝酸汞滴定至清晰为终点,记下滴定ml 数为V1；5）作空白实验,记下滴定ml 数为V2；
6）计算：[Cl](ppm)=7.091×(V1-V2)
（本技术资料乃根据本公司在实验中及相关现场操作经验所得，但因客户现场操作因素之不同，可能会出现偏差，因此，本资料仅供参考，具体参数需双方工程师根据客户现场操作因素进一步确定。

）
附哈氏片参考图。