压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
* 无油压缩机是否含油污在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml.氧化铝和分子筛的比较( )吸附剂特性氧化铝分子筛价格较低较高平均再生气量15%20～25%吸附特性相对湿度较高，吸附能力越强，效果越好相对湿度与吸附能力变化不大露点温度10min=-40℃4 min=-70℃-70℃再生特性相对湿度越低，再生风量越少，效果越好相对湿度越低，再生风量须较大，效果不佳使用寿命最少三年相同操作成本由于再生风量较小，故操作成本较低再生风量较大，操作成本较高吸附剂需求量较少较多耐热度低高(≤ 320℃)粒径 (mm)Φ3～5(4Å)Φ3～5(4Å)堆密度(g/ml)0.7>0.65静态吸附(%wt)10%相对湿度≥660%相对湿度≥1660%相对湿度≥18100%相对湿度≥32比表面积(m3/g)≥300>300孔容积(ml/g)≥0.38≥0.38磨耗(%wt)≤0.4≤0.38抗压强度(N)≥80≥70比较说明：①比表面积及孔容积较大者吸得较多。
②堆密度说明在相同的吸附工况下，较大者的吸附床层的容积可以较小。
③静态吸附量在相对湿度为60%时，大者可以减少吸附床层的容积。
④磨耗率较低者或抗压强度较大者使用寿命较长。
比较结论：优劣互见!请根据所需露点要求选择合适吸附剂种类!注：①压力强度(硬度)易会随着特殊添加剂而改变。
②氧化铝：吸得多，吸不干；分子筛：吸得少，吸得干。
故露要求较严格时下层70%采用氧化铝，上层30%采用分子筛。
③PSA(压转式)多采用氧化铝，TSA(热转式)多采用分子筛<<返回气压力露点参数及压缩空气质量等级( )◆ISO8573.1质量等级质量等级固体杂质（最大颗粒尺寸）μ最大压力露点°C(°F)含油量（油滴、油雾、油蒸汽）ppm w/w (mg/m3)1 0.1 -70(-94) 0.008(0.01)2 1 -40(-40) 0.08(0.1)3 5 -20(-4) 0.8(1)4 15 3(37.4) 4(5)5 40 7(44.6) 21(25)6 10（50）◆大气露点与压力露点相互对应数据由大气露点查相应压力下的压力露点大气露点°C空气压力MPa(绝压)0.1013 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0-100 -100 -93 -91.8 -90.8 -90 -89.3 -88.6 -88 -90 -90 -82.2 -81.5 -79.7 -78.8 -78 -77.2 -76.6 -80 -80 -71.3 -69.8 -68.6 -67.5 -66.6 -65.8 -65 -70 -70 -61.7 -58.7 -57.3 -56.1 -55.1 -54.2 -53.4 -60 -60 -49.4 -47.2 -46 -44.7 -43.5 -42.5 -41.6 -50 -50 -38.3 -36.3 -34.6 -33.2 -31.9 -30.8 -29.8 -40 -40 -27.2 -25 -23.3 -21.6 -20.2 -19 -17.9 -30 -30 -16.1 -13.6 -11.6 -9.9 -8.1 -7 - 5.7 -20 -20 -4.8 -2.2 0 2.2 4 5.7 7.2 -10 -10 7.3 10.6 13.4 15.8 17.9 19.8 21.5 0 0 20.5 24.2 27.2 29.9 32.2 34.3 36.2 10 10 32.3 36.3 39.7 42.4 45.2 47.5 49.6由压力露点和空气压力查大气露点压力露点°C空气压力MPa(绝压)0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0-70 -78.8 -80.2 -81.3 -82.2 -83 -83.7 -84.3 -60 -69.7 -71.2 -72.4 -73.4 -74.3 -75 -75.7 -50 -60.6 -62.2 -63.6 -64.7 -65.6 -66.4 -67.1 -40 -51.6 -53.3 -54.7 -55.9 -56.9 -57.8 -58.6 -30 -42.5 -44.4 -46 -47.3 -48.4 -49.3 -50.2 -20 -33.6 -35.6 -37.3 -38.7 -39.8 -40.9 -41.8 -10 -24.6 -26.8 -28.6 -30.1 -31.4 -32.5 -33.50 -15.7 -18.1 -20 -21.6 -23 -24.2 -25.210 -7.7 -9.5 -12.5 -14.2 -15.7 -16.9 -18压力换算表及压力比较表( )◆压力换算表(kg/cm2-mmHg) kg/cm20.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 mmHg73.6 147.1 220.7 294.2 367.8 441.3 514.9 588.4kg/cm20.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 mmHg662.0 735.6 882.7 1029.8 1103.3 1176.9 1324.0 1471.1(psi-mmHg)psi 1 2 3 4 5 6 7 mmHg51.7 103.4 155.1 206.9 258.6 310.3 362.0psi8 9 10 15 20 25 30 mmHg413.7 465.4 517.1 775.7 1034.3 1292.9 1551.4◆压力比较表MPa kg/cm2psi bar atm mHg inHg mAg ftAq1 10.20 145.0 10.0 9.87 7.50 295.3 102.0 334.6 0.098 1 14.2 0.98 0.97 0.74 29.0 10.0 32.80.1 1.02 14.5 1 0.99 0.75 29.5 10.2 33.5 0.101 1.03 14.7 1.01 1 0.76 29.9 10.3 33.9 0.133 1.36 19.3 1.33 1.32 1 39.4 13.6 44.6 0.0034 0.035 0.49 0.034 0.033 0.025 1 0.35 1.13 0.0098 0.10 1.42 0.098 0.097 0.074 2.90 1 3.28 0.0030 0.030 0.43 0.030 0.029 0.022 0.88 0.30 1缩空气净化系统配置方案( )常规压缩空气系统配置一般保护性用途空气品质符合ISO8573.1：质量等级2.-.4·去除大量水份和固态杂质·一般保护性用途·其他高效率过滤器A级之前置过滤器·冷冻式干燥机必备之前后置过滤器空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.-.2·可取代无油式空压机·高品质空气源。
·吸附式干燥机必备之前后置过滤器。
· H级活性碳过滤之前置过滤无油空气源器。
低露点系统空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.4.1压力露点可达 +2°C。
·无油无水高质量空气源。
·冷冻式干燥机前后置过滤器标准配备。
·活性碳过滤器为选择性或特殊配备空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.-.2·可取代无油式空压机·高品质空气源。
·吸附式干燥机必备之前后置过滤器。
· H级活性碳过滤之前置过滤器。
无油空气源食品饮料级压缩空气系统配置图说明：1.蒸汽过滤器由下方和主管路相连2.安装后先不要装过滤器通风24小时后(同时轻敲管道以让碰头碎碴落下)再装上滤芯，灭菌后使用。
3.出口温度须降到35℃以下，以免油份变成油蒸气，不利达到无油状态。
压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。