三、表面粗糙度要求在图形符号中注写位置
为了明确表面粗糙度要求，除了标准表面粗糙度参数和数值外， 必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺，表面纹 理及方向、加工余量等。
位置 a
注写表面粗糙度的单一要求 a 注写第一表面粗糙度要求 b 注写第二表面粗糙度要求
位置 a 和 b
位置 c 位置 d
注写加工方法，如“车”、 “磨”、“镀”等 注写表面纹理方向，如“＝”、 “×”、“M”等
位置 e
注写加工余量
表 面 纹 理 方 向
36
表面纹理方向
37
四、 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值等要求后，称为表面粗糙度代号
代号示例
含义/解释
补充说明
表示不允许去除材料， 参数代号与极限值之 单向上限值，默认传输带， R轮廓，算术平均偏差为0.8 间应留空格，未标注传输 带应理解为默认传输带 μm，评定长度为5个取样长 度（默认），16%规则（默 表示去除材料，单向上限 认）。 极限值单向向上，可 值，默认传输带，R轮廓，轮
2）主视图的选择
• 轮盘类零件主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置 选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按 形状特征和工作位置确定。为表达内部，主视图常采用剖视
3）其他视图的选择
• 盘类零件一般需要两个基本视图，常选用一个左视图或右 视图补充表达零件的外形轮廓和各组成部分的结构形状和相 对位置
B
B
B-B
支架
18
⑷ 方案比较
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。 19
4、箱壳类零件
形状及结构分析和视图的选择 • 箱壳类零件一般起支承、容纳、定位和密封等作用，多为中空
的壳体，具有内腔和壁，此外还常具有轴孔、轴承孔、凸台和肋
板等结构。
• 箱壳类零件一般是部件的主体零件，许多零件都要装在其内部或 外部，因此结构都较复杂，多为铸件。 • 简单的箱壳类零件，可能要两、三个视图，复杂的箱体常需用 三个以上的基本视图，并配合其他各种表达方法才能表达清楚。 • 箱壳类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定
3.
形位公差
表面粗糙度
一、表面粗糙度的基本概念及术语
1. 表面粗糙度 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸
峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几 何形状特征。 表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切 关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中
A
13
几种典型零件图的视图表达
2、叉架类零件
1）形状及结构分析和主视图的选择 • 叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在各种 机器上的操纵机构上,支架主要起支承和连接的作用
• 叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，形状较为复杂需经不
同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以在选主视图时 ，主要按形状特征和工作位置（或放正位置）确定 2）其他视图的选择
16%规则 当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多 于总个数的16%时，该表面是合格的。
最大规则 当被检表面测得的参数值一个也不应超过极限值。
16%规则是默认规则，应用最大规则时须在数值前加注“max”或 “min”，如Ra max 0.8 表示应用最大规则，Ra 0.8 表示应用16%规则。
2、零件图的内容
一张完整的零件图应包括下列基本内容：
1、一组视图：综合运用视图、剖视、剖面和简化画法， 选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。
2、完整的尺寸：用以确定零件各部分的大小和位置。零 件图上应注出加工制造和检验零件所需的全部尺寸。 3、技术要求：用一些规定的符号、数字以及文字注解等 表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。主要包 括：表面粗糙度、公差与配合、形和位置公差(简称形位 公差)。零件的表面处理、热处理、检验要求等。
廓最大高度的最大值为0.2 μm， 不标注“U”，若单向向下， 则应加注“L” 评定长度为5个取样长度（默 认），最大规则。 传输带“0.008-0.8”中 表示去除材料，单向上 限值，传输带0.008~0.8mm， 的前后数值分别为短波和 长波滤波器的截止波长 R轮廓，算术平均偏差为 （λs-λc），以示波长范围， 3.2 μm，评定长度为5个取 此时取样长度等于λc，即 样长度（默认）， 16%规 lr=0.8mm。
4. 有关检验规范的基本术语
（1）取样长度和评定长度 在轮廓表面选取的适当测量长度称为取样长 度。用于评定轮廓的，包含一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。 （2）轮廓滤波器和传送带 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓 滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围称为传输 带。 （3）极限值判断规则 分为两种
•最后还要根据图纸进行检验。
例：轴承座零件图
零件图的内容
•一组视图 •完整尺寸 •技术要求 •标题栏
用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示 出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。 主要包括：表面粗糙度 公差与配合 要综合运用视图、剖视、剖面及其它 用以确定零件各部分的大小和位置。 形和位置公差 (简称形位公差)。 规定和简化画法，选择能把零件的内 说明零件的名称、材料、数量、图的编号、比 零件图上应注出加工制造和检验零件 华东理工大学 例以及描绘、审核人员签字等 所需的全部尺寸 零件的表面处理、热处理、检验要求等。 、外结构形状表达清楚的一组视图
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 A 用左视图表达孔、槽的分布情况。 12
必不可少的一项技术要求。 2.表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振
动，在工件表面形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度。
一、表面粗糙度的基本概念及术语
表面轮廓的构成
表面轮廓 粗糙度
波纹度
形状误差
3. 评定表面结构常用的轮廓参数 算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz
一、表面粗糙度的基本概念及术语
教材 P271-328
机械工程基础(上)工程制图部分 11 零件图
11.1、零件图的内容 11.2、零件的视图表达
11.3、零件上常见的结构及画法
11.4、零件上尺寸标注 11.5、零件上技术要求 11.6、零件图阅读
教材 P271-328
11.5 零件图中的技术要求
1. 2.
表面粗糙度 极限与配合
主视图
阀体
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⑶ 选其它视图
B B-B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
阀体
机械工程基础(上)工程制图部分 11 零件图
11.1、零件图的内容 11.2、零件的视图表达
11.3、零件上常见的工艺结构
•叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以上的
视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常 常采用斜视图、斜剖视和断面来表示。对零件上的一些内部 结构形状可采用局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局 部放大图
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承孔 支撑板 底 板
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
15
⑵ 选择主视图
●
●
零件的安放状态 支架的工作状态。 投射方向 比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
三
几种典型零件图的视图表达
• 轴一般是用来支承传动零 件和传递动力的
1、轴套类零件 1）形状及结构分析
• 轴套类零件的主要结构是若干 直径不同的回转体（阶梯轴）， 在轴上常有键槽、销孔、退刀槽 、越程槽和中心孔等
•轴套一般是装在轴上，起轴 向定位、传动或联接等作用
2）主视图的选择
• 轴套类零件一般在车床上加工， 为加工时看图方便，主视图应将 轴线按水平位置放置，大头在左， 小头在右，键槽、孔等结构朝前
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒
管接头
球形壳体 方板
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⑵ 选择主视图
●
零件的安放状态
阀体的工作状态。
●
投射方向
A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
11.4、零件上尺寸标注 11.5、零件上技术要求 11.6、标准件和常用件 11.7、零件图阅读
教材 P271-328
作业:A4抄画零件图p50
机械工程基础(上)工程制图部分 11 零件图
11.1、零件图的内容 11.2、零件的视图表达
11.3、零件上常见的结构及画法
11.4、零件上尺寸标注 11.5、零件上技术要求 11.6、零件图阅读
零件图的视图选择原则
一、主视图的选择
•在以较多地显示零件内外结构形状特征为主视图投影方向的同时， 应尽可能地符合零件的工作位置和加工位置 •安放位置：应符合零件加工位置或工作位置 •投影方向：应能清楚地表达零件的形状特征