前，在 1200℃管式炉内加热 15min ， 取 出 待 坩 埚 颜 色 变 白，转入 420℃的马弗炉内保 温。 常量坩埚 1100℃马弗炉加热 2 小时，冷却至常温，放入干 燥器内保存备用。 别忘了天平去皮（TARE）或 重量( )输入。 由于漂移校正时，是按照出峰 的面积计算，因此漂移校正的 标样称样量必须保持在 1.00 ±0.01g 若称量输入时该样代码与上 一个相同，则不用再选择代 码，直接按下打印键就可
1. 拧开固定螺栓，小心取下炉头；
圈脱落
1. 取出炉头内金属网罩及各“O”型圈；
1. 用纱布或皱纹纸彻底擦净炉头内各部件；
金属网罩必须经超声波清
1. 按原样装上干净的且涂上油脂的各种“O”型圈及经过处理过 洗干净和放在消毒柜内烘
干净的金属网罩；
干。
1. 装上石英燃烧管；
1. 装配好炉子整个部件；
1. 石英燃烧管装上干净的密封“O”型圈。
高频炉栅流（分析）
最高时＞70mA
氧气流量（工作时）
3.0L/分±0.1
炉头
全面清扫，上硅脂
干燥剂/CO2 吸收剂 纤维素
更换 1/4 变黑更换
天平校正
天平自动校正
1.高碳池输出＞1(最后 1 位波动)
2.低碳池输出＞1(最后 1 位波动)
环境检查
3.硫池输出＞1(最后 1 位波动) 4.镀铂硅胶炉 350℃±5℃
5．氧化铜炉 600℃±10℃
6.恒温箱温度 50℃±1℃
点检 周期
1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/周 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班 1 次/班
年月 日
点检者
早中夜
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按钮，出现一个对话框，
重置
点击清除
禁用
按下后坩埚转盘停止使用
六、日常点检：
每天早班必须工作。
（一）炉头清扫
按下 LOADER SWICH 按
1. 打开炉头，取下燃烧管密封“O”型圈；
钮
2. 旋松氧气出气管的两端螺丝，将接口往里推；
氧气的出气管接头不要将
3. 小心拆卸炉头和清扫部的电源插件、导气管；
螺丝全部旋出，防止 O 型
LECO 528-018 上海钢铁研究所生产 LECO 502-173
交流电单相
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
注意事项
四、开机与关机：
1. 打开主机电源开关；
2. 打开计算机电源开关；
3. 打开载气与动力气阀门并调整到规定的压力；
载 气 35psi 动 力 气
置上（第一个分析的试样位置，是在机械手轴与坩埚转盘中心 的连线上，在第一个试样位置的逆时针方向的第二个位置，是 第二个分析的试样位置）； 6. 按 F5 进行自动分析； 7. 试样被分析，并在画面上显示碳硫的分析值与出峰图； 8. 重复 4～7，连续分析 3～4 只漂移校正试样； 9. 选中至少 3 次漂移标样的分析值，并且在管理范围内； 10. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择漂移； 11. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者 该数据发生了改变； 12. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 13. 点击确定，此时漂移校正的系数被存储； 14. 利用新的校正系数，对漂移校正前的分析值进行重新计算，选 中所要重新计算的数据，按下鼠标的右键或者点击试样，选择
该数据发生了改变； 6. 选择一个元素点击包括或排除，可以包括或者排除一个元素； 7. 点击确定，此时空白校正的系数被存储；。
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分析超低碳时需先进行 空白校正后进行仪器的 漂移校正。 空白校正时重量输入 1 克
在画面上点击阀门按钮，
（二）试剂更换
选择“关”
6 / 10
1. 关闭分析气压；
化学试剂严禁用手直接去
2. 小心取下各试剂管，拿出微过滤器；
接触。
3. 倒掉试管内试剂。使用过的试管经超声波清洗干净和放在消毒 玻璃棉或石英棉不要塞的
柜内烘干；
过紧，否则会影响气体的
4. 在干净的管子中按规定装上各种试剂，试管两端用玻璃棉堵上； 流量。
2. 过 1～3 分钟，后两个框消失出现下框：
系统
初始压强（毫米汞柱）
XXXX.X
当前压强（毫米汞柱）
XXXX.X
压强变化量（毫米汞柱）
X.X
3. 最终在漏气检查结果中显示：通过； 4. 关闭漏气检查对话框； 5. 打开分析气压。 七、仪器的校正（只能使用漂移校正）： 1. 方法选择：根据分析的品种选择分析方法。 2. 校正前，先分析 2～3 只废试样； 3. 点击在要输入重量的说明一栏内，通过滚动条选择所要分析的
4. 系统自动进入到主画面；
40psi
5. 用鼠标在视窗软件菜单中点击设置（Configuration）,在设 此时画面显示为英文
置菜单中点击语言选择（Select Language），在随即出现的
菜单中选择“中文”；
此时画面以中文形式显
6. 关机时首先点击气路的开关按钮，选择“关”；
示
7. 退出主画面，在电脑桌面中点击开始按钮，选择关闭计算机；
说明：“√ ”表示正常；“○ ”表示更换； “Δ ”表示检修；“×”表示故障。
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
二、安全注意事项 1.试样燃烧结束后，不准用手直接拿坩锅，以防烫伤。 2.掉换试剂时，需将分析气体的载气关闭，以防试剂冲出。 3.掉换氧化铜、镀铂硅胶时，先将载气关闭，然后慢慢拿出管 子，注意管子很烫，防止烫伤。 4.马沸炉：需处理坩埚，确认电沸炉电源关闭，炉膛温度处于 常温下方可进行，坩埚处理中，严禁打开炉门，以防坩埚掉 出引起火灾；管式炉：注意防止石英管破损。坩埚处理结束， 用专用工具取出，不准用手直接取坩埚，以防烫伤。
设备 名称
碳硫分析仪
设备 型号
操
CS600 作步骤
设备 编码
存放 区域
一、设备点检 1．载气检查 1.1 入口压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则通 过减压阀调整。 1.2 系统压力：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则报 仪器科。 1.3 载气流量：在仪器工作状态下，载气流量应显示在规定范 围内。 2．动力气检查：目测压力在规定范围内，如不在范围内，则 通过减压阀调整。 3．试剂更换、炉头清扫和漏气检查：见五日常点检。 4．凡进行了试剂更换或停电后重新启动，必须对仪器的工作 环境进行检查，确认正常后，仪器才能投入生产分析。 5．每班点检后记录在如下的点检记录表上。
设备 编码
存放 区域
注意事项
7.维护 登录
查看日志文件
该项可以查看出现的故
8.帮助
障记录以及进行的操作
（二）功能键：
F1 信息 按下可以显示操作说明书（英文版）
F3 登录 在变浅色后按下，接受试样代码
F4 天平
F5 分析 按下进行分析
F6 中止 在分析时按下，可使分析中止
阀门
载气开关
F10参数：
（一）1 克试样时测试范围：
1.碳
0.00006～6.0%
2.硫
0.00006～0.35%
（二）精度：
碳和硫 0.3ppm 或 0.5%RSD
（三）检出限：
碳和硫
0.001ppm
（四）一般试样称量： 通常为 1 克
（五）天平显示精度及重现性： 0.0001～100 克±0.0001 克
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变化量≤ 5 毫米汞柱就可通 过
每天早班必须进行 超低碳坩埚 1200℃马弗炉加 热 3 小时，冷却至 200℃，放 入干燥器内保存备用。使用
标样代码； 4. 准确称取 1 克校正试样在坩埚内（或称量盘），在天平上按下打
印键（ ）（加入到坩埚中）加上一勺助熔剂； 5. 用专用工具把装有试样及助熔剂的坩埚，准确置于坩埚转盘位
注意事项
CS600 点检记录 表
机名：碳 硫 分 析 仪
型号：CS600
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
点检项目
点检基准
氧气压力
35psi±1psi
动力气压力
40psi±2psi
氧气上游压力
17psi±1psi
氧气下游压力
17psi±1psi
高频炉板流（分析）
最高时＞350mA
包括的元素呈现蓝色，漂移校 正就可以计算这个元素
设备
设备
碳硫分析仪
名称
型号
CS600
设备 编码
存放 区域
操作步骤
重新计算，所选中的分析值按照新的校正系数被重新计算；
15. 按管理要求进行标样（控样）确认，确认正常，投入生产分析，
否则重新进行漂移校正。
注意事项
八、空白校正： 1. 操作要求同仪器校正 3～7 步骤； 2. 连续分析 3～4 只空白试样； 3. 选中至少 3 次空白试样稳定的分析值； 4. 按下鼠标的右键或者点击设置，选择空白； 5. 此时出现的对话框里，显示的数据中呈现蓝色的是警告操作者
（六）所需气体:
1.载气
O2 ≥ 99.90% 35psi
2.动力气
N2、Ar 或压缩空气 40Psi
（七）所需化学试剂和材料：
1.无水过氯酸镁
2.钠石棉
3.镀铂硅胶
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必须无油无水
LECO 501-171 LECO 502-174 LECO 501-587
4.稀土氧化铜 5.纤维素 6.石英棉 7.玻璃棉 8.国产坩埚（常量分析） 9.进口坩埚（低碳、低硫） 10.钨锡助熔剂（20～30 目） 11.进口高纯助熔剂 （八）电源与炉子：