砂处理线使用说明目录一、公司简介二、树脂砂线状况及特点三、工艺流程四、系统简介五、设备清单六、方案布置图、一、系统技术要求、在自动半自动造型生产线生产过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。

合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。

应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程，保证自动造型生产线正常运行，充分发挥自动造型生产线的优越性。

稳定了型砂性能，就为获得良好的铸件成品率提供了保障。

根据贵公司的实际生产情况，砂铁比按5计，平均每天的循环砂量约为130t，设计系统储砂量按100t考虑。

●粘土砂型砂制备系统要确保如下型砂性能要求：水份4.0-4.8%，湿透气性＞80，湿压强度0.065-0.1Mpa等。

二、砂处理系统工艺流程及主要设备的性能特点旧砂铲车转运至振动输送落砂机、振动落砂分离铸件、旧砂振动输送、悬挂磁选、耐热皮带提升机（暂时不考虑环链提升，因旧砂温度不是很高）、滚筒破碎筛分、缓冲砂斗、双向输送皮带、振动沸腾冷却床、提升机、精细六角筛、砂库V=80t、皮带输送、提升机、再生机、提升机、输送带、辅助材料四联料斗、螺旋给料机、自动加水装置、定量装置、混砂机、高架输送带、松砂机、造型机上方双腔料斗、造型机。

1．浇注后自然冷却3-5小时后，由铲车将铸件及型砂一起转运至振动输送落砂机，该机具有落砂、破碎、铸件分离等功能。

L125A震动落砂输送机，本机为单质体、上方一端出铸件及浇、冒口铁料，下方出砂方式的落砂机，该机身采用Q235D优质碳素结构钢焊接而成，焊接后采用热处理工艺消除焊接残余内应力。

台面载荷落砂栅格材质采用16mn，从而保证了设备的整体刚度和局部强度。

弹簧采用我厂在弹簧厂特殊定做的65si2mn 材质，有效的提高了σb、σs、σ-1等重要指标，能够保证稳定的正常工作状态及超长的疲劳极限。

振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。

因旧砂具有一定的残余温度，该处结构采取隔热措施，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。

主要技术参数承载负荷---------------------------------- 5t/台台面尺寸-----------------------------------3500×1200mm电机功率-----------------------------------2×3kw /台2. Y34A0620振动输送机, 本机可适应热旧砂的输送。

由2台振动电机作为激震源，完成对热旧砂子的输送功能。

振动体所采用的钢板整体折弯、焊接。

焊接完毕，对槽体进行整体时效处理。

尾部槽体（安装悬挂带式永磁分离机部位）采用不锈钢板焊接。

振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。

该处结构采取隔热措施，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。

磁选部位材料采用1Cr18Ni9Ti主要技术参数生产率---------------------------------------25-40t/h 输送距离------------------------------------5m电机功率------------------------------------2x1.85 kw 3. Y997悬挂磁选机，S99系列悬挂带式永磁（强磁）分离机（简称磁选机），作用是将散状物料中搀杂的碎铁等强磁物质分离出来，以保证其破碎、筛分、提升、给料、混砂等工艺设备及运输设备可靠运行。

S99系列磁选机可在流水线任一环节输送设备上方配置，进行磁选工作。

因其磁系宽大，可有效的磁选对夹杂在旧砂中的飞边、毛刺、浇口、冒口、芯铁及浇注时散落的铁豆等磁性物质。

对最有害的长大铁块分选效果最佳。

其具有吸引力强、分离效果好、可分离物料层厚度大、结构紧凑、重量轻、运行可靠、维护简便等优点。

S99系列悬挂永磁分离机由摆线针轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置等组成。

磁系四角下部设有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果。

传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。

调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带处在两个立式边挡辊中间，减少胶带边缘磨损。

凸棱胶带为整体环形带，无接头，经久耐用。

工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果。

S997悬挂带式永磁分离机主要技术参数：磁选机带宽--------------------------------- 500mm磁选机悬挂高度---------------------------150-200mm分离层厚度--------------------------------- 40～80mm磁选机带速----------------------------------0.8 m/s表面磁场强度-------------------------------0.3-0.4t电机功率-------------------------------------1.5kw4. TDQ350提升机，该机是铸造车间一种普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升旧砂、废砂、新砂等散性物料。

它同带式输送机等设备配合，可组成多种形式的输送系统。

皮带采用高强度耐热橡胶,(1350C)。

该机的机壳（δ=4mm）系由钢板折弯叠焊而成的，外观整齐，密封性能好，结构简单，刚度亦好。

传动由减速机、链轮、链条及张紧装置组成。

轴承采用三级迷宫防护，提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部砂子堆集。

主要参数：提升高度H=14.4m，（地面以上11.4m，地下3m）功率：7.5kw5.S4240滚筒破碎机：该机是集破碎、再生、筛分、除尘为一体的多功能破碎机，运行平稳且结构紧凑。

采用20#标准槽钢做骨架，δ=3-10mm钢板做壳体，筛网采用不锈钢网。

主要参数：再生能力25-40t/h功率：4kw6. FTC-30沸腾冷却床:采用风冷+水冷方式降温。

沸腾床内的沸腾板采用先进合理的防堵塞机构，并且清理方便。

；该机设置双重冷却装置（水冷、风冷），经过破碎后的砂子，其残留的温度远远高于工艺要求的温度（室温+-100C），尤其是在工件大、循环浇注周期短或夏季的生产情况下，由于受砂箱、场地、浇注周期等条件限制，浇注后的砂型得不到进一步的自然冷却，落砂时的砂温温度可达200-4000C左右，经过一次振动输送冷却及破碎吸尘降温之后，其余温仍可达90-1500C左右。

所以要进行必要的砂温调节，其工作原理是；经过破碎后的砂子通过入料口进入沸腾冷却床，首先落在有循环水的管道上，然后被高压吹入的冷风将砂子呈沸腾状抛起向前运动，被上面的回弹板反弹落入第二道风箱，经过与循环水管接触传热，再次被冷风抛起前进反弹。

，周而复始，经过多级水、风的接触完成热交换过程。

在沸腾过程中，砂子被多次抛起、反弹、水管接触，呈沸腾波浪状前进的同时，又进一步净化砂子的性能。

热量、粉尘由吸尘点被吸走，从而达到降温除尘、净化砂粒的目的。

机体钢板：10mm，吸尘罩：4mm,框架采用20＃槽钢功率;26kw,生产率：25t/h鼓风机风量：3500m/h鼓风机功率：22 kw进水温度：＜20C（生产量不大时，可暂时不用循环水）冷却后砂温：＜35℃循环水量：40m3/h除尘抽风量：5000m3/h循环水系统(含水泵、管道、冷却塔等)易损件；弹簧，寿命，2000小时，水管及接头，3000小时。

7.S4325精细六角筛S43精细六角筛1、国内先进的高效精细六角筛，筛分流程合理：由六角大头进料过筛、六角小头排出硬块废料，国家专利号：99230174.2。

老式低效率多角筛，筛分流程倒置：由小头进料过筛，大头排硬块废料。

2、效（破碎）筛分原理：六角筛筒大端进料，筛网面积等于增加40～50%，采用6×26小孔径筛网（用于活塞环行业为2×22mm），筛孔仍保持较高生产率，筛除等于筛网孔径60%大小的砂豆。

筛筒转速提高接近球磨机理论转速，物料从筛筒近高点冲下同时六角筛筒的高速颠簸冲撞作用，使旧砂团块达到精细破碎和筛分。

砂处理原因废品降至老式筛的1/10～1%。

已有大量用户应用，均取得良好的技术经济效益。

砂回收率大于99%。

与线上设的专用破碎机配合使用效果更佳。

3、采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织筛网。

并以特殊的拆装简便的张紧机构紧绷在筛架上，不易磨蚀折损，在汽车行业大批量铸造生产中寿命已达6年以上。

筛孔不粘不堵保持性好，适于湿、热、粘旧砂精细破碎和筛分。

只需适量通风，不要有些筛机对筛网的加热装置。

4、筛筒的长度与直径之比由老式筛的1.5～2：1提高到3：1，不仅有利于精细筛分，且筛分撒布面积大、路程长，对筛体通风可使热旧砂达到一定冷却效果，简化砂处理线，大大节省投资。

5、采用空间桁架式筛架和主轴、进料端主轴下加橡胶弹簧吸收颠簸破碎物料时的振动、合金钢硬齿面减速机驱动，等措施。

保证设备可靠性，保证了在流水线上多年运行，维修、维护工作量甚少，高效稳定，停机损失最小。

型号：S4325生产率（t/h）30-40t/h滚筒直径（mm）∮1500装机功率（Kw）5.5推荐风量（m3/h）30008. NSJ-5涡流再生机，针对粘土砂再生的专用工艺方法（目前国内外普遍采用的方法）.因粘土砂含有4-7%的水分,导致粉尘无法与砂子分离,也就是说砂处理除尘效果非常差,众所周知,在旧砂的循环利用过程中,每次浇注会有部分砂子被烧结或晶体化,在每次循环利用周转过程中,有部分磨损破碎,在每次混砂过程中加入一定量的粉体辅助材料,每次浇注使一部分黏土失去活性而成为死粘土.由以上原因导致旧砂中的粉尘严重超标,恶化了型砂的性能,有数据显示,当旧砂中的死黏土超过23%,全部旧砂就该报废.故,旧砂循环利用一段时间之后就要进行再生处理.本机采用涡流式再生原理，主要利用旧砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的，同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层，保护再生盆不受磨损，外装坚固的砂流撞击板，完成对旧砂的二次再生。

再生盆外侧加装节流环，可有效保证砂子的可靠再生，而且砂子在再生过程中不会破碎，砂粒圆度更好、更规矩，再生后的旧砂可有效降低液料的加入量。

下部加装风选机构，可将搓擦脱落的惰性膜及灰尘吸收集中处理，在旧砂灰尘含量较大的情况下，本机在风选机砂流幕帘处可加装压缩空气吹管，增加灰尘排放的效率。