物料贮存条件规定
一、目的
保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。

二、适用范围
公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。

三、责任者
仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。

四、正文
4.1、物料贮存管理的基本要求
4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。

4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。

4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。

分别用绿、红、黄等色标标明。

待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。

原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。

4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。

4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。

4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。

4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。

4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离：
4.1.
5.1垛与垛的间距不少于20厘米。

4.1.
5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。

4.1.
5.3垛与墙的间距不少于30厘米。

4.1.
5.4垛与柱的间距不少于30厘米。

4.1.
5.5垛与地面的间距不少于10厘米。

4.1.
5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。

4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离：
4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。

4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。

4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。

4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后
各就各位,摆放整齐，标志明显。

4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得。