1 32 4 风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。

送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。

1、技术准备1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。

1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。

2、工程设备准备2.1组织工程设备进场及验收工作。

2.2工程设备、材料准备见表1.2.3工程设备一览表 表1.2.2序号设 备 名 称型 号 规 格单 位数 量备注1 风口大套 套 各设备数量根据炉体大小，由设计确定2 风口中套 套3 风口小套 套4 送风设备 套5 风口设备冷却水管 米6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。

3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。

3.2施工机械准备3.2.1组织施工机械进场。

3.2.2主要施工机械表1.3.2.21 23 4序号名称型号规格单位数量备注1 水准仪瑞得DSC332 台 1 长沙中远测绘2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械9 钢卷尺5米把 210 钢丝绳Φ16mm m 2011 钢丝Φ1.2mm m 若干12 气割工具套 13.2.3主要施工机具、材料图片一览表。

电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）1、作业面环境简述1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。

1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。

2、上工序情况简述2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。

三、施工操作工艺1、列出应遵循的施工规范、法规、标准1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。

1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。

1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。

2、施工工艺流程2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。

3、工序操作要点3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。

风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。

所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。

3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。

多个风口可用样板重复操作。

具体方式如图3.3.2所示。

风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。

3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。

在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。

图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。

将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。

所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm ，将风口中心投射到检测架上并做好标记。

通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。

同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。

3.4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。

1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。

2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。

接临时加筋板，以减少变形。

每个风口大套先焊接内口，采用CO 2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。

要求每个焊工的焊接速度基本一致。

当焊口离坡口边缘10mm 时，停止内口的焊接。

后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。

风口大套与炉壳焊接如下图所示。

所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。

风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。

风口中、小套安装如下图所示。

3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。

4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。

1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。

2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。

采取倒装法安装可很好的控制安装质量。

安装工作分如下三步进行。

3.7.1直吹管安装：首先在直吹管弯管上部法兰面画出十字中心线。

安装时用风口大套法兰的上下中心线调整弯管前后中心线，使其重合。

用水平尺调整上部法兰面的水平度，并进行临时固定。

3.7.2鹅颈管安装：用2台5t 手拉葫芦对称将鹅颈管垂直吊放到组合件上。

调整其垂直度符合图纸和规范要求，固定组合件与鹅颈管之间的连接件，并做临时固定。

1、风口中套安装，在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行吊装就位。

2、在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行风口小套吊装就位。

3、风口中套安装到位后，用固定螺栓将其顶紧，使风口中套与风口大套之间贴合紧密。

4、利用专用工具将风口小套放置与风口中套贴合位置并顶紧，使中小套贴合紧密。

3.7.3连接短管安装：分试装和正式安装两步进行。

首先将模具装在鹅颈管上部法兰上，在热风围管上实测出应切除的弧线，然后拆去模具，再安装连接短管。

3.8送风设备各部分安装并连接固定完后，拆除临时固定措施。

1、直吹管安装，采用临时固定调整水平，利用拉紧装置使其与风口小套贴合紧固。

2、利用手动单轨小车将鹅颈管吊装就位，使其与直吹管上平面连接紧固。

3、固定鹅颈管后，利用上部连接法兰，确定连接管与热风围管的安装位置并开孔。

4、送风设备安装连接紧固后并安装各部分拉杆，最后拆除临时固定措施。

3.4关键工序1、风口设备安装质量控制1.1风口设备安装质量主要控制点见表4.1.1序号项目允许偏差检验方法1 风口大套中心位置再炉壳圆周上等分角度4（分）用水准仪和钢尺检查中心标高±3.0 用水准仪和钢尺检查相邻风口大套间的高低差 3.0 用水准仪和钢尺检查全部风口大套中心高低差 5.0 用水准仪和钢尺检查各相对风口大套中心的水平连线与炉体垂直中心应相交10.0 拉钢丝用钢尺检查风口大套水平中心线水平度 2.0 用水准仪或钢尺检查各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰水平中心线的垂直度3/1000用丁字形样杆和钢尺检查风口大套法兰面垂直度3/1000 挂线坠用钢尺检查风口大套伸出炉壳表面距离+5.0 用钢尺检查2 直吹管上部法兰法兰面水平度0.50 用水平仪检查法兰面至风口中心的水平线距离±5.0 拉线用钢尺检查法兰面中心线与风口大套中心线重合度±5.0 用吊线和钢尺检查法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查1、按照图纸确定风口准确位置，再利用风口开孔样板进行大套开孔画线，然后进行对称开孔并修割出风口大套焊接内外坡口。

2、送风设备安装，采用倒装法施工，主要控制直吹管上部法兰面水平度，直吹管中心与风口中心重合度。

2、风口设备安装质量验收规范2.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。

五、安全施工注意事项1、风口设备安装施工安全注意事项1.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。

1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。

1.3施工作业现场所有堕落可能的物件，一律先行撤除或进行固定。

高空作业所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通行。

工具应随手放入工具袋；作业中的走到、通道板和登高工具，应随时清理干净；拆卸下的物件和余料及废料应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件并严禁抛掷。

1.4吊装时必须设起重人员统一指挥、统一信号。

1.5风口大套安装时，在炉内和炉外均为高空作业，且需与高炉炉壳安装作业交叉进行，炉内安装用平台需固定牢固并按时检查确保安全，须做好炉体内外平台周围的安全防护。

六、文明施工注意事项1、风口设备安装现场文明施工措施1.1保持施工现场整洁有序，风口等设备材料按指定地点分类堆放整齐，垃圾、废料及时清理回收，做到工完料清，保证安装平台作业面及运输畅通。

1.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

1.3在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。