丙酮
丙酮熔点-95oC，沸点56oC，无色液体，有特
气味
丙酮是较活泼的有机物, 其结构式为O C (CH3 ) 2 ,
它是既含有羰基, 又有活泼的α-氢原子,α-氢原子具
有一定的酸性,在碱性催化剂作用下有脱除的可能,
发生缩合反应。
甲基异丁基酮（MIBK）
化学名4-甲基-2戊酮（4-methyl-2pentanone）结构式
丙酮含水量对反应的影响
进料方式的确定
固定床反应器 该反应是气-液-固(气为氢气，液为丙酮，固为催化剂）三 相反应过程 液体和气体进料均较大 故 采用逆流式进料
反应部分运转条件
平均反应温度：120oC 反应压力：3.0MPa 丙酮进料空速：1.5h-1（v）
v（氢）/v(酮）=400
反应器入口温度 ：100oC
催化剂
传统的Pd树脂催化剂： 反应压力高，树脂的热稳定性差 改进： 选用γ-Al2O3为载体，采用浸渍发制备的Pd /γ - Al2O为催化 剂
优点：
孔结构丰富、热稳定性好、比表面积大、酸碱度适宜等
温度对反应的影响
压力对转化率和选择性的影响
H2与丙酮的摩尔比对转化率和选择性的影响
空速对反应的影响
国内外生产技术比较 一、国内技术
国内共同特点是使用树脂载体催化剂，催化剂稳定性差， 消耗定额高。
二、国外技术
国外主要采用20 世纪80 年代以后开发的典型一步法工 艺。
MIBK的生产方法
MIBK的。生产方法分为三步法和一步法。
一、丙酮三步法
第一步为丙酮液相缩合
OH 2CH3COCH3 CH3(CH3)COHCH2COCH3
少量的重组分，回收后可综合利用。完全能够达到环保标
准。
主要过程
丙酮和氢气在双功能催化剂的导步协同作用下，在固
定床反应器中同时发生缩合、脱水、和加氢生成MIBK。 此工艺是将丙酮缩合、脱水和加氢反应在同一装置中进行
将吸热和放热反应耦合在一起,具有流程短、过程简单、
能耗和产品成本低的优点. 该技术的核心是催化剂,需具 有脱水和加氢的综合性能.
工艺条件选择
第二步为酸催化脱水
CH3(CH3)COHCH2COCH3 H+ CH (CH )CCHCOCH + H O 3 3 3 2
第三部为选择加氢
CH3(CH3)CCHCOCH3+ H2 Cat CH3(CH3)CHCH2COCH3
二、丙酮一步法
2CH3COCH3+ H2
CH3(C)CHCH2CHOCH3 +H2O
CH3-C-CH2-CH-CH3 O CH3
无色透明、稳定可燃,有芳香酮气味的液体，比重0.8， 沸点116oC凝固点- 84.7 ℃,闪点22.78 ℃, 自燃点460 ℃ 甲基异丁基酮是丙酮衍生物中最重要的产品之一。作 为中沸点的优良溶剂,在涂料、油漆、石油脱蜡、合成纤 维、农药、医药等工业部门用：逆流式进料
原材料规格及用量
燃料、水、电、汽的小时用量、年需用量、供应方式及条件
工艺流程图
工厂组织和劳动定员估算
管理人员10人，生产人员40人，合计50人
总构成估算
结论
丙酮一步法特别适用于以MIBK为最终产品的生产过 程。20世纪80年代以后建成的MIBK生产装置多采用丙酮 一步法生产工艺。其主要特点表现为工艺技术先进、工艺 流程短、能耗低、产能大、产品在国际市场上竞争力很强 的优点。同时产品生产过程中，无三废生成。蒸馏后剩余