（2）滚筒进行长度
分离的原理
滚筒是利用袋孔按长度不同
分级。主要构件为一内表面具
有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设
有短粒收集槽，如图所示。谷
物进入滚筒，随着滚筒的旋转，
不断与内表面相接触，使短粒
进入袋孔，当滚筒转到某一角
度，短粒靠自身重力脱离袋孔
落入收集槽。长粒靠滚筒内表
面摩擦力的带动，上升的位置
低，在滚筒底部运动，使长短
图2－21 垂直吸风分离器
（三）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器
循环风分离器主要 由喂料系统、 风循环通道、 离心风机 和集尘排料系统等 组成。
循环风吸风分离器
筛选
筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，
借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。
筛选物料
物料经筛选后，凡是留在筛面上的 未穿过筛孔的物料称为筛上物， 穿过筛孔的物料称为筛下物。
重力分级去石机结构示意图
3、循环风去石机
循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系
统和机架等部分组成。
特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
设备工作时，物料经进料口,由喂 料装置均匀地进入第一层筛面，在往 复运动和上行气流的综合作用下，物 料产生自动分级。较轻的物料浮于上 层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动 至出口排出。较重的含石物料沉到下 层与筛面接触，穿过第一层筛面再流 到第二层筛面上，物料在第二层筛面 上再次形成自动分级，上层物料不断 下滑从出口排出。与筛面相接触的砂 石等在筛面的作用下，进入石子检查 区，石子由出石口排出，混在石子中 的小麦在反吹气流作用下，被吹回分 离区。
垂 直
呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。
淌板— 吊挂在两件橡胶支承块和弹簧上
吸 上下两块可调节隔板
风
分
离
照明装置— 一支20w日光灯，便于风道内的调整和观察分离
器
物 料的情况。
机架
手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。 手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。 手轮26可以调节下风板前后移动，改变风道内的风速大小，通过调整使物 料达到最佳分离效果。
经空气分离器分离的轻杂，经闭 风器排出机外，净化后的空气由风机
送回去石筛面进行循环利用。
循环气流去石机结构示意图
精选
（一）长度分离
1、长度分离的基本原理
长度分离是根据谷物籽粒的长度不同，利用具有 一定深度袋孔的器械将其分离。较短的籽粒可以被嵌 入袋孔并被带走，较长籽粒则不能，从而将长粒与短 粒分开。
用于长度分离的、具有一定深度袋孔的器械有碟片 与滚筒两种，相对应的设备为碟片精选机和滚筒精选 机。
1、长度分离的基本原理 （1）碟片进行长度分离的原理
碟片是碟片精选机的主要工作构件，成组安装在同一水平轴上，如图所示，碟 片两面有许多凹窝，叫做袋孔，借助碟片的旋转运动，可使谷堆中短粒嵌入袋孔， 带到一定高度位置后落入收集槽中，而长粒则因为长度大于袋孔深度，重心在袋 孔外面而先于短粒落下，仍回到长粒群体中去，从而将短粒从长粒中分离出来。
轮和筛体一起回转。由于回转中心偏置，使筛体在前部为椭圆运动、中 部为圆运动、尾部过渡为往复直线运动，利于杂质分离和迅速卸料，单 位筛宽流量高。
★用途：本设备特别适用于小麦、大麦和燕麦等长粒谷物的清理。
★工艺效果：大杂、小杂的除杂效率不低于80%；
轻杂的除杂效率不低于60%。 在分离出的杂质中，完整谷粒的数量不超过1%。
目前，在面粉厂，比重分选主要用于去除并肩石（与小麦粒度相近的石子）和 小麦比重分级等工序。
当小麦中的石子与小麦在粒度上差别较小时，使用筛选法很难将石子去除。而 小麦与并肩石在比重和空气动力学特性等方面存在着较为明显的差异，因此，可 以采用比重分选法将并肩石去除。
小麦分级主要是根据其比重及容重不同进行分级的，利用筛板的往复振动和气 流的综合作用进行小麦分级。
第二部分 小麦清理
小麦清理的目的
清除杂质，保证设备正常运行，确保成品质量 分级物料，合理利用
小麦清理原理
– 大小 – 自由沉降速度 – 比重 – 形状 – 物理特性
这些清理技术可除去 肉眼可见的杂质
小麦清理的基本方法
风选法——利用空气动力学特性的差异 筛选法——利用宽度与厚度的差异 精选法——利用形状与长度的差异 比重分选法——利用比重的差异 磁选法——利用导磁性的差异 打击与撞击法——利用强度的差异 色选法——利用颜色的差异 碾削法——利用结合强度的差异
优点：风选的同时，气流带走加工过程中所产生热量的一部 分，起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量，也利于在 制品的进一步加工。
（三）、典型风选设备
按含尘空气
外吸式— 外部风网对风选设备吸风，吸出的含尘
空气由外部风网中的除尘器净化
的处理方式
风
循环式— 含尘空气在机内净化后循环使用
选 设
吹式— 机内处于正压 按气体压力

（四）典型比重分选设备 1 吸式比重去石机
TQSX型吸式比重去石机的 结构如图所示，主要由进料 装置、去石装置、支承机构 和振动电机等部分组成。
物料由进料装置首先进入 预分区，在筛面振动的作用 下初步分级。由于没有气流 的作用，所有物料上行进入 分离区，在气流和筛体振动 的作用下，物料充分分级。 物料经分离区分离石子后迅 速流向出料口，含石较多的 小部分物料则经预分区进入 聚石区，石子流向出石口。 与中部进料的去石机相比， 物料不受物料的冲击，且重 质物料的筛理路线较长，有 利于提高分离效率的提高。
★具有足够的强度、刚度和耐磨性
★筛孔面积百分率（筛孔总面积占整个筛面 面积的百分率）最大
★筛孔不易堵塞
★物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多
栅筛
平板冲孔筛面
常用的筛面 冲孔筛面
波纹形冲孔筛面 编织筛面
（二）. 筛选工作面的运动形式
★静 止 —筛面倾斜静止放置，物料依靠
自身重力在筛面上作直线运动。 筛理效率较低。
3 TQLM型平面回转筛
3 TQLM型平面回转筛
工作过程:
筛选物料
小谷大 杂物杂
比重分选
（一）比重分选的基本原理
比重分选是根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及 悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动过程中产 生的自动分级，借助适当的工作面进行分选的。
四、比重分选
（二）比重分选的应用
比重分选是利用物料之间比重、摩擦系数及悬浮速度等性质的不同进行分离 的，对于粒度相近而比重、摩擦系数及悬浮速度等方面差别较大的物料有较好的 分离效果。
筛下物
筛上物
（一）、筛选的基本原理
1. 筛选的基本条件
在筛选过程中，如要达到除杂或分级的目的，必须具备以下 三个基本条件：
★保证筛选物料与筛面充分接触。 ★选择合理的筛孔形状和大小。 ★筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。
（一）、筛选的基本原理
2. 筛选工作面
(1) 筛面的种类
小麦清理工艺对筛面的要求：
３、 典型长度分离设备
（１）碟片滚筒组合机
为碟片滚筒组合机外型及工作原理图。它主要由上部同轴安装的两组碟片、下
部并列的两个滚筒及相应的调节、输送、传动机构等部分组成。由处理量较大的 碟片对物料进行分级，由滚筒从分级副流中精选出杂质。
碟片滚筒组合机是在
总结碟片精选机和滚筒 精选机各自特点的基础 上，设计制造的组合精 选设备。它综合了两者 的优点，能够缩短工艺 流程，充分发挥设备效 能，提高了设备产量和 分选精度，相对来说， 还可减小车间占地面积， 是目前大中性面粉厂应 用较普遍的精选设备。
备
吸式— 机内处于负压
垂直气流风选
按气流运动 方向
水平气流风波
倾斜气流风选
风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。例如筛选与 风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。
（三）、典型风选设备
1、垂直吸风分离器
振动电机—振动电机带动淌板在水平方向上振摆，
喂料装置
使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上，
用于将小麦与杂质分离的工作斜面称之为抛道，常用设备为螺旋精 选机，也称抛车。
2、形状分离的应用 小麦加工过程中，形状分离广泛用于分离小麦中的荞子、豌豆等 球形颗粒。相应设备主要有螺旋精选机，也称抛车，其主要工作构 件为几层静止的斜螺旋面。 3、典型形状分离设备（螺旋精选机）
形状分离设备是螺旋精选机（抛车），其结构见图，由进料斗、 放料闸门以及4～5层围绕在同一垂直轴上的斜螺旋面所组成。
图2－29 TQSX型吸式比重去石机总体结构
2.分级去石机
重力分级去石机的结构如图 2－31所示，主要由进料装置、 去石装置、弹性支承机构、吸风 装置和振动电机等部分组成。
重力分级去石机将物料分为以 下四种：重质物料、轻质物料、 砂石和轻杂。工作时,物料由进料 装置首先进入上层第一段筛面， 在筛面往复振动及由下而上气流 的综合作用下，促使物料自动分 级，轻质物料因浮于料层上部成 筛上物，由出口排出，轻杂则被 气流吸走。重质物料及砂石等沉 入料流下层，在流过第二、三段 筛面时，穿过筛面进入下层筛面， 进行去石分选，石子上行由出石 口排出，质量好、容重大的物料 由出口流出机外。
碟片滚筒组合精 选机的技术参数见表2 －15。
碟片滚筒组合机的外型及工作原理图
精选
（二）形状分离
1、形状分离的基本原理 小麦与杂质（荞子、豌豆）形状不同，在斜面上运动时运动形式、
所受摩擦阻力也不同（小麦为滑动摩擦，荞子和豌豆为滚动摩擦）， 因而运动速度和轨迹各异，据此将之分离的方法称之为形状分离 。
工作过程：小麦由进料斗通过放料闸门均匀地分配到几层内抛 道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中， 其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开内抛道。其中 的荞子、豌豆等球类颗粒则以滚动形式