衬里施工要求事项一、施工时主要参考如下标准规范进行1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000;4、SH3531－2003；5、SH3534－2001;6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容二、在施工中主要注意事项为：1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查;2、材料的损耗量一般为，散料位5％；砖为2%~3％(但一般仅能使用预算的85％～90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度,保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始;浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。

当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实.刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40＊160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。

每次留置两组.4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度;挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。

耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖,以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内,特别是小的砖块填塞。

砖必须用切割机进行切割，不得手砍。

5、如果是锅炉,不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工,除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。

一般化工用炉不需要通知地方锅检所。

四、需要的检查设备1、塞尺（检查灰缝的厚度)2、2米靠尺（带刻度和指针的最好,检查垂直度和平整度)3、锥子（自制,用于检查轻质浇注料的厚度,长度在100mm内，或根据衬里厚度确定）4、钢锯条（打掉锯齿，用于检查灰缝的饱满度）五、锚固件、托砖板和砖架安装（SH/T3511-2007)1、锚固件、托砖板和砖架安装除符合SH/T3506的规定外,尚应符合下列要求：a）锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为+2mm，任意两个锚固件间距的允许偏差应为+3mm。

b）托砖板的间距应符合设计文件规定。

托砖板之间及与炉底板之间的间距允许偏差应为+2mm,同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为+2mm。

c）托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为2mm，且只允许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的2/1000,且不应大于3mm。

d）托砖板上表面的平直度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm。

e）托砖板的宽度允许偏差应为（-0。

5，+1.5），外口直线度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm，全长上的总偏差不得大于10mm。

2．合金钢锚固件应进行光谱分析抽查,抽查数量为1％,且不应少于5件.六、集烟罩、烟囱、烟道衬里1）集烟罩、烟道、烟囱应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计文件的要求，合格后进行衬里和涂装。

2）衬里完耐火（隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。

烟道安装后应及时封闭上部端口。

3）构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行.吊装时应防止损坏衬里。

七、一般规定1）筑炉工程的施工,除符合SH3534的规定外,尚应符合本规程的规定.2)筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施.验收合格应办理工序交接手续。

3)筑炉材料的运输、储存及施工过程应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区隔离。

4）定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工,必要时应进行预砌筑,迎火面禁止打磨且砖机械加工的长短向必须大于原砖长度的1/2。

5）炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。

6）耐火泥浆、耐火隔热浇注料(浇注料）使用应符合下列规定：a）施工中搅拌和养护用水应是清洁水；b)拌和应采用强制式搅拌机。

拌和或储存不同的材料时,搅拌机、存料器具使用前应清理干净；c）搅拌好的浇注料应在初凝之前浇注完，每层浇注高度不宜大于300mm。

施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。

d）砌筑不同部位、不同材质的砖砌体应使用配套的泥浆;e）燃烧器砖、看火孔砖砌筑前，应对预焊件进行检查确认，并按预砌筑确认各部位的顺序砌筑。

七、施工缝施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应按图4。

2.2所示留出阶梯形。

厚度不大于75mm的衬里，接缝可设置成直缝。

下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。

2、喷涂或捣制完的衬里,应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。

找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。

八、耐火砖的加工①耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平。

②砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。

拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起;拉砖钩嵌入耐火砖内时，耐火砖不得有裂缝及断裂现象；当个别砖拉钩遇到砖缝时，可将拉砖钩水平转动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。

浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度.浇注料应连续浇注施工,在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。

严禁出现施工缝。

浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉并且严禁压光。

烟道施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬"形式。

材料检验（试块）：轻质浇注料衬里性能a）体积密度（kg/m3）—-在110°C下烘干16h后b）耐压强度（MPa）——在110°C下烘干16h后/在815°C下烧3h后c）抗折强度(MPa）—-在110°C下烘干16h后d）烧后线变化（%）——在815°C下烧3h后e）350°C的导热系数（W/m。

K）其中a、b、c、d为检验项目，其试验结果应符合规范要求并计入交工资料。

试块规格：40x40x160mm，每单项工程的每20m3留置2组试块,每组试块含3块,养护28天;先做烧后线变化,再做体积密度，然后分组做抗折强度、耐压强度.施工后的衬里外形应平整、厚度均匀。

厚度允许偏差为+5mm。

烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。

衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。

管式炉的某些部位所用的浇注衬里的厚度只有50mm，加上结构预制偏差，规范要求衬里厚度只允许存在偏差.裂解炉辐射段衬里注意事项：下部：耐火砖顶面标高：107886。

5（7.8865m）抓钉栓Ⅰ型抓钉Ⅰ型:固定{陶瓷纤维毯（25mm）、陶纤机制板、耐火砖｝上部：陶纤模块陶纤模块安装件：固定｛陶瓷纤维毯(25mm)、陶纤模块}不同介质之间的缝隙用1折陶纤毯连续压缩铺衬。

Y型锚固钉：固定（耐火浇注料)抓钉栓I在陶瓷纤维毯开孔后安装(固定针、抓钉I型）后空隙用陶纤可塑料充满.用0.5公斤的锤子100%的敲击锚固钉，落实看火孔数量、位置，注意柱子、炉顶的锚固钉的施焊顺序问题。

裂解炉的衬里的材料检验：在材料的工作工况下进行材料的相关性能检验，且要符合设计和规范的要求.裂解炉辐射段衬里的技术要求:1、辐射段衬里施工验收的标准：SH/T3511-2007、SH 3534—2001、SH/T3115—20002、锚固件结构及材料应按图纸要求，陶纤模块用固定螺栓应采用机动弧焊接（自动焊接）,不得采用手工焊，焊后应逐个检查，螺柱相邻中心距偏差呀应为+2mm，且任意两个间距偏差为+3mm.3、所有炉壁板内表面在刷漆前都应进行除锈,其除锈等级不得低于GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。

衬里施工前，待锚固件焊接之后，应对炉壁板内表面（炉底和横跨段炉底除外）和锚固件根部均涂刷有机硅耐热漆（250°C-350°C级）,刷两层,每层干膜厚度为20-25μm,涂刷前应对螺柱的螺纹采取保护措施.4、耐火隔热砖用气硬性细粒高铝质耐火泥浆砌筑，灰缝不大于2mm，泥浆用量由耐火隔热砖厂家配套提供。

5、所有陶纤毯的施工，在边缘处应“U”型折边，保证端部的密封,隔热层与耐火层均应错缝，各层之间错缝应大于100mm。

里层可对缝连接，且对缝处应留有余量压缩挤紧.陶纤毯受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，方向顺气流方向。

6、铺衬陶纤机制板应采用整幅板，以减少板间接缝，其接缝应置于相邻锚固件1/2处,且为“之"型连接。

阻气铝箔的边缘应相互重叠，重叠量不小于20mm.陶瓷杯与其杆就位后,杯上沟槽线应与杆断面长边垂直。

筑炉施工的环境温度应在5°C以上，冬季或夏季施工应注意保温或降温措施，雨季应设置防雨或排水措施。

裂解炉衬里：砌砖过程中灰缝饱满度检查,翻砖检查、灰缝的尺寸.锚固件的是否焊接牢固手锤100％检查，联合衬里队伍逐个检查.陶纤机制板的切割应小于抓丁栓I型,然后安装抓钉Ⅰ型坑洞用陶纤可塑料填充。

伸缩缝应事先放线。

落实每个型号、每一块的耐火砖和陶纤模块的安装序号,防止出现安装错误，检查每个陶纤模块组合件的牢固性过程中应做到每个组合件的检查。

施工过程严密监控加强质量巡查力度严防质量问题的出现。

裂解炉烟道衬里施工应在地面施工利于检查保证施工质量，但应防止吊装过程中造成的衬里损坏，衬里应作工序交接严格检查，由于衬里时炉管已经安装所以衬里过程中应对炉管覆盖保护。

裂解炉耐火砖砌筑过程中检查灰缝密实度过程中若发现存在灰缝不饱满开始翻砖直至全部出现全部缝隙饱满。

衬里看火孔处的陶纤毯应按厚一些,保证厚度。

衬里损耗：耐火砖：3％浇注料：6％模块：3％陶纤毯：5%补偿毯：10％模块卸车时应注意、堆放应注意体现每种规格。

陶纤模块安装组合件：焊接用陶瓷环只用于螺柱焊接，焊后除锈其中螺柱BM10的长度为75mm、其中背衬厚度为50mm。

在端墙和侧墙部位，1个螺栓配1个快速卡;在炉顶部位，1个螺栓配2个快速卡.卖方应提供派罗块的化学成分和性能指标。

派罗块锚固件具体结构和尺寸等应由卖方设计,并交设计确认,与派罗块一起配套供应.成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖，耐火材料验收：耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限.耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。