2 碎石的开采与生产 2.1 料场作业 2.2 片石的开采
2.3 碎石的生产
➢2.1 料场作业
强调一点：料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后 始得开采，不能边开采边剥山皮。
➢2.2 片石开采
强调一点：宕口开采的片石、路基弃方片石、隧道洞渣 均应经过高压水冲洗干净并干燥后，方可用于破碎，确保进 入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无泥块及 杂草等。
养生。分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间 应始终保持表面湿润；上层则根据透层油类型确定养生工艺， 当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但 尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳 层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完 且水稳层达到7天强度后方可开放交通。 3.1.11在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前， 连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段 治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为 施工通道。
场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用
矩形、白底蓝字，尺寸为4m×0.3m。
➢1.5 路基核验
1.5.1 路面承包人进场后，建设单位、监理单位应督促路基承 包人及时进行路基核验，并向路面承包人移交核验合格的路 基，所移交连续路基的长度应不小于4km。
1.5.2 所移交的路基段落内路槽、边坡防护、桥涵（包括铺装 层、伸缩缝预留槽、搭板、过渡板）、隧道（包括洞门墙、 进出口路面、洞口搭板、过渡板、洞口转向车道）全部完成。
黏层油工序后洒布小碎石采用 4.75~9.5mm粒径的预拌碎石
➢5.2 下封层
强调两点：
5.2.1 下封层应紧跟上道工序及时施作，其厚度应满足设 计要求，当厚度不足时由上一层补齐。
5.2.2 材料及设备要求
——当采用层铺法下封层时，要求道路石油沥青洒布量 控制在0.7~1.0kg/m2，碎石洒布量控制在7~9 kg/m2，以满铺但不重叠为原则。所用碎石是否预拌， 根据其上层结构所用材料确定，当封层上层结构为沥青层 时应使用预拌碎石，否则采用洁净干燥的碎石即可。
4 级配碎石垫层、底基层、基层 4．1 一般规定 4．2 材料要求 4．3 混合料组成设计 4．4 铺筑试验路段 4．5 施工工艺 4．6 质量管理及检查验收
➢4.2 材料要求
强调2点： 4.2.1——1~4，要把级配碎石垫层和级配碎石（底）基层
区分开来，两种混合料所用材料要求不同，级配组成不同， 在路面结构中的功能也不同。
（本次下发的路面指南中第21 页5.1.3-3-（3）最后一句 中的“7天”有误，应为 3~4天，特此纠正。）
不合格的透层油示例
——黏层油的喷洒
黏层油的喷洒应提前 准备，待乳化沥青破乳、 水分蒸发完成后，紧跟着 铺筑沥青层，确保黏层不 受污染。
凡结构物与沥青层接 触部位必须均匀涂刷黏层 油。同时还应注意保护桥 头、涵顶及路面两侧的结 构物不受污染。
允许
波动
±7％
范围
±6％
±2％
5 透层、黏层与下封层 5．1 透层、黏层 5．2 下封层
采用沥青洒布车喷洒透 层、黏层，采用稀浆封 层车施工稀浆封层。
➢5.1 透层、黏层
强调两点：
5.1.1 工作面必须洁净。
5.1.3 施工工艺
——透层油洒布的时间请 参考第三、四章。透层油的 渗透深度要求水稳层不小于 5mm，级配碎石层不小于 10mm。
理好欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。 （2）正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应使用相应
厚度的垫块，并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板。 （3）斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，控制
好操作时间、松铺系数和平整度。
3.5.5 碾压 碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。
铺机，以适应内侧宽度变化的需要。
摊铺标高控 制工艺
导梁标高根 据两侧钢丝 标高确定
——6 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带，确实无法机械摊 铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时应组织熟练工人操作， 采用挂线法控制高程，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确 保碾压质量。
——7 摊铺桥头注意事项： （1）应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处
2.3.6 雨天不得进行碎石生产。
2.3.7 碎石破碎场应设专人负责，碎石生产过程中应加强 试验检测，以保证生产的碎石性能稳定，各技术指标符 合规范要求。
2.3.8 每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得 低于该结构层设计数量的30％，以满足大规模连续施工 的需要。
3 水泥稳定碎石底基层、基层
3.5.4 摊铺
——2 当有大功率摊铺机时，可采用单机全断面摊铺， 并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采 用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的 摊铺机。
——3 采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。 采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相 距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导 梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴 控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝 辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊
➢2.3 碎石的生产
2.3.1 碎石的生产必须由具有生产许可证的采石场或施工单 位自行加工。
2.3.2 必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛 分设备生产路面碎石。
2.3.3 破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎 石生产的质量要求。
2.3.4 基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，石料破碎场 必须配备干式除尘装置，以减少碎石生产的粉尘，保护环境， 同时减少集料中的0.075mm颗粒的含量。根据实际生产情 况可对粗集料进行水洗，水洗设备、工序应报监理工程师和 业主批准，水洗应采用循环水洗，确保水洗彻底。
1.5.3 路基移交须在路基承包人自检合格、监理单位复核无误 及质监部门抽检合格后进行，应由监理单位、路基和路面施 工单位、业主四方参加并签字确认。移交过程中发现的问题 应按规范和设计要求处理到位。
1.5.4 应按照《公路工程质量验收评定标准》（JTG F80/1-2004）所规定的检查项目、方法、频率和设计要 求对路基土建工程进行核验。对于主线渐变段、主线弯桥、 互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程，台背回填质量， 路基路面排水系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板 等应进行重点检查。
a） 斜堆
b） 平堆
——4 沥青结构层所用粗
集料宜搭设遮雨棚，路面
细集料必须搭设遮雨棚，
遮雨棚应采用钢结构，面
搭棚遮盖
积应满足工程需要。
——5 所有集料分批验收， 验收合格的的材料方可进场。
排水沟
——6 应严格按照规定对现
场材料进行标识，标识内容
应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、
——3 拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方可投入生 产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
间歇式沥青拌和机
9 10
2
ห้องสมุดไป่ตู้5 3
4
8 7 9
6
6 1
1-冷料仓及 配料输送装 置；2-冷骨 料干燥滚筒； 3-热骨料提 升机；4-热 骨料筛分、
储存及称量 装置；5-矿 粉储仓；6沥青供给系 统；7-搅拌 装置；8-成 品料储仓； 9-除尘装置； 10- 电 脑 控 制装置
（强调一点，严禁在破碎机进口通过淋水来减少粉尘。）
一般碎石生产流程示意 图
喂料机
颚式破碎机
制砂机（整形机）
反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料
振动筛
2.3.5 各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分， 当碎石生产一定数量并规格稳定后要及时开展配合比试 验工作，及时调整生产工艺，确保各档料能配成符合规 范级配要求的混合料，且其数量能与掺配比例相适应。
4.2.1——5，级配碎石底基层、基层不允许掺天然砂。
➢4.3 混合料组成设计
强调1点： 级配碎石垫层的组成设计采用重型击实方法。级配碎
石底基层、基层应选取CBR值大的，而且固体体积率满足 设计要求（不小于85%）的为设计级配，并作为标准级配。 固体体积率指的是重型击实试件的干密度除以合成毛体积
。 密度 VG=ρ干/ρsb
建设中的沥青 拌和厂
1.2.3 拌和能力
——1 水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机，配置四个集 料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50cm，自 动补水器加水，拌和机性能应保持良好，其能力不低于 400t/h。
——2 沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及 打印设备，施工SMA路面时需配置纤维添加装置。冷料 仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个，料仓之 间隔板高度不小于50cm，拌和机性能应保持良好，其能 力应符合投标时的承诺，并不低于240t/h。
➢4.5 施工工艺
对运输车上 的混合料进 行覆盖
级配碎石的施工可以参照 水稳层的施工。
光轮和胶轮压路机组合
由低向高碾压
碾压轮
迹
➢4.6 质量管理及检查验收
级配碎石层级配允许波动范围 ：
通过下列筛孔的质量百分率 级配 类型
31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
1.2.2 拌和场地处理 ——1 拌和厂的所有场地及进出场道路必须进行砼硬化处
理，要求使用15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C20 砼作为面层。 ——2 场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡 度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面 采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设 置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。 ——3 拌和厂应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场 设置大门。