不锈钢扶手安装（1）材料要求不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。

钢材性能应符合国家规范要求。

（2）主要机具电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。

（3）作业条件施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。

金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

（4）操作工艺1）工艺流程：定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装扶手杆→抛光2）定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

3）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。

检验合格后，焊接立杆。

4）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。

5）安装扶手杆：不锈钢管扶手安装时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。

焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

6）抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。

抛光处的质量效果应与钢管外观一致。

（5）质量标准1）主控项目扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。

护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

2）一般项目护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（6）成品保护进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。

栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。

安装完毕后应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

（7）应注意的问题1）栏杆活动：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。

在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上。

栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。

所使用的材质厚度必须符合设计要求。

2）螺帽不平、伤手：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。

3）接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

4）颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。

5）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

八、门窗套安装（1）施工准备1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。

2）材料要求木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12％。

腐朽、虫蛀的木材不能使用。

胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

4）作业条件验收主体结构是否符合设计要求。

采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。

检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。

如发现问题必须修理或校正。

（2）材料和质量要点1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12％之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。

木筒子板与窗台板结合处要严。

（3）施工工艺1）工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板2）制作木龙骨根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分三片，两侧各一片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。

横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为10mm 时撑间距不大于400mm；板厚为5mm 时，横撑不大于300mm。

横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。

其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

3）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。

然后安装上端龙骨，找出水平。

不平时用木楔垫时大牢。

再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

4）装钉板面面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。

一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m 以下。

同时接头位置必须留在横撑上。

当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。

卸力槽一般间距为l00mm，槽宽l0mm，深度5～8mm。

板面与木龙骨间要涂胶。

固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3 倍，间距—般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1～2mm。

筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。

外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。

（4）质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。

检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3 间（处），不足3 间（处）时应全数检查。

1）主控项目门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

2）一般项目门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（5）成品保护1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。

2）不能将水、油污等溅湿饰面板。

3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

九、楼地面防水（1）施工工艺1）工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收2）基层要求及处理可在潮湿或干燥的基面上施工。

防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。

对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。

3）配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。

打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:20:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:16:（0～2）。

在顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。

（2）防水涂料防水层的验收根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。

防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格，后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工。

（3）成品保护1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。

涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

2）涂膜防水层施工后，要严格加以保护，在厨厕问门日要设醒目的禁入标志，在保护层强度形成之前，任何人不得进人，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

3）在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施，以防杂物进入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。

4）做故防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心细做，不得损坏防水层。

（4）应注意的质量问题1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包，因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

2）防水层完成，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。

因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。

涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。

修补或返工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

3）地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。

因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水层，面层施工时也要按设计要求找坡。

4）地面二次蓄水做完，巳验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

在卫生器具安装后，必须仔细检查各接日处是否符合要求，再进行下道工序。

要求卫生器具安装后，注意成品保护。

1、施工主要程序（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。

先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。

先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

（2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。

2、主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。