2、焊接工艺指导书……………………………………………………………………（6）
3、焊评施焊记录……………………………………………………………………（6）
4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7）
5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8）
6、附件
结
论
本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
编制
日期
审核
日期
审批日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001焊接工艺指导书编号：XH2009-0001
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：（√手工、半自动、自动）手工
试验报告编号:0001
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度(mm)
弯轴直径
(mm)3t
弯曲角度
(°)
试验结果
0001
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验：试验标准GB/T229
试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
试验结果
焊接工艺评定报告
金相检验报告
报告编号
角焊缝断面宏观检验结果
σs
σ0.2（Mpa）
δ
(%)
ψ
(%)
断裂特点和部位
结论
宽度
厚度
02
12.8
11.9
常温
483.4
/
/
/
热影响区
良好
弯曲试验
试验标准:GB232试验报告编号:
试样号
试样型式
试样厚度
(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度
(°)
弯曲结果
结论
02面弯
单面焊
12
30
180
完好
02背弯
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验
试验标准:GB/T229试验报告编号:
试样号
试验温度(℃)
试样
冲击吸收功AKV(J)
结论
尺寸
位置
型式
外观和无损检测记录表
焊评编号
焊缝外观检查
报告编号:
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未溶合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
6时处根部凹陷符合标准
咬边
＜0.3
焊脚
14mm
焊缝余高
≥2
焊脚差
±2
结论
合格
背面保护气________ ________ ________
焊接材料:
焊材牌号:J422
焊材类型：低氢
焊材规格:φ3.2φ4.0
质量证明书号：
焊接参数:
电流极性:反极
焊接电流(A)105~160
焊接电压(V)24~28
焊接位置:
对接焊缝位置:水平固定方向(向上、向下)
角焊缝位置：方向（向上、向下）
1
GTAW
JG-50
Φ2.0
反
120~140
22~26
8cm/分
2
SMAW
J422
Φ3.2
正
105~160
24~26
10cm/分
3
SMAW
J422Φ4.0正135~18024~28
10cm/分
4
SMAW
J422
Φ4.0
正
135~180
24~28
10cm/分
送丝速度
导电嘴至工件距离
喷嘴
尺寸
喷嘴与工件角度
送丝速度
导电嘴至工件距离
喷嘴尺寸
喷嘴与工件角度
焊接工艺评定报告
拉伸试验
试验标准
试验报告编号:0001
GB/T700-2006
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
试验结果
0001
38.7
12.0
36.5
420
热影响区
合格
弯曲试验：试验标准JGJ81-2002
保护气体
保护气体成份
保护气体流量
焊评试验施焊记录表
焊评编号
焊工
陈庆进
钢印
J60
施焊日期
2009-5-20
记录者
母
材
类别号
钢号
规格
材质证明
其他
I-1
Q235B
Φ1000×12
焊
材
牌号
规格
烘干
材质证明
其他
JG-50
Φ2.0
J422
Φ3.2
350°~390°
J422
Φ4.0
350°~390
焊接位置
水平固定
无损探伤报告
报告编号
RT
UT
MT
PT
外观检验报告
报告编号
裂纹
夹渣
弧坑
气孔
咬边
其他
无
无
无
无
符合规范
结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验
记录正确。
评定结论：
焊工姓名
陈庆进
焊工代号
J60
施焊日期
2009-5-24
编制
审核
批准
焊接工艺指导书
编制
日期：
指导书编号
XH2009-0002
接头形式图：
施焊技术
全位置
预热温度
室温
层间温度
焊后热处理
热处理温度
保温时间
清根方法
角向磨光机
保护气体
保护气体流量
层
焊接方法
焊材牌号
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（注）
喷嘴与工件角度
导电嘴至工件距离
喷嘴
直径
1
氩弧打底
JG-50
反
120~140
22~26
8cm/分
2
摆动
J422
正
105~160
接头简图:
试件母材：
钢号：Q235B与钢号Q235B相焊
类别号：I-1与类别号I-1相焊
厚度:δ12
直径：Φ1000
材质证明书号：
材质复验报告编号：
焊后热处理:
热处理温度:℃
保温时间:h__________________________
保护气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar12
尾部保护气________ ________ ________
RT无损检测报告
检测报告编号:
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
金相检验报告
报告编号:
角焊缝断面宏观结果
管道焊接工艺评定
项目管水平对接固定焊
编号XH2009-0001
编制________________
审核________________
批准________________
日期
中铁十九局集团克旗工程项目部
焊接工艺评定报告
焊评编号
XH2009-0001
焊接方法
GTAW+SMAW
试
件
母
材
钢号
Q235B
类别号
I-1
焊接材料
Q235B
厚度
δ=12
直径
Φ1000
适用厚度范围
焊件母材
焊缝金属
＞Φ325
＞6mm
评定标准
按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
1、焊接工艺评定报告……………………………………………………………………（1）
技术措施:
焊接速度(cm/min)8/1、10/1
摆动或不摆动:①层氩弧焊②③④层手工摆动焊
摆动方向:向 上
多道焊或单道焊(每面):单道
清根方法：角向磨光机
有无锤击：
预热:
预热温度:(℃)室温
层间温度(℃)________________________
其他:_______________________________
日期：
审批
日期：
评定标准
GB4708-2000
钢号
规格
类别号
接头形式简图：
20#
Φ1000×12
I-1
有无摆动、摆动方向、清根方法
第一层氩弧焊第二三四层摆动焊用角向磨光机清根
焊接位置
全位置
层间温度
预热温度
室温
焊后热处理
保温时间
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（注）
24~26
10cm/分
3
摆动
J422
正
135~180
24~28
10cm/分
4
摆动
J422
正
135~180
24~28
10cm/分
注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。
力学性能检验记录表
焊评编号
拉抻试验
试验标准号：GB228试验报告编号：
试样号
取样位置