6.注意事项：
①浇筑前应特别注意检查预埋钢筋的位置，混凝土入模时不得直接冲击预埋钢筋。
②混凝土浇筑时不得对预埋钢筋有超过30厘米厚的侧压力，并随时复核预埋件位置，发现问题及时调整。
③严防漏振，插入点间距小于40厘米，要求采用50以上振动棒。
④认真检查拉杆和支撑的位置、数量及支撑点坚固程度，以防跑模、坍模。
⑤钢筋安装前、混凝土浇筑前均应检查桩头混凝土是否洁净，确保桩基与承台结合良好。
⑥不得遗漏二次收光压缝工作。
⑦必须保证浇筑完的混凝土表面湿润，特别是头3天必须保持表面过湿状态，养护应持续7天以上
安全技术交底
1、作业人员在作业过程中，应当严格遵守项目部的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合施工。基坑开挖过程中设专人指挥，确保安全。挖掘机开挖至有水标高时，要挖出集水井，在基坑内周边挖排水沟使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑内无水便于承台绑扎钢筋、立模施工。
2.破桩头
在安装承台钢筋时，注意预埋墩柱钢筋。墩身预埋钢筋位置要准确，其定位应牢固，用于固定的支架受力点不得定于承台钢筋上以免砼浇筑时支架移位导致预埋筋移位。
桩顶伸入承台的主筋要按图纸要求绑上箍筋.
5.砼的浇注
①砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂等。
④大体积砼的浇注：随着桥梁跨度越来越大，承台的体积变得很大。越来越多的承台砼的施工必须按照大体积砼的方法进行。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：
1）、水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。
2）、砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩套在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台施工技术交底书
工程名称：湘桂铁路扩能改造柳州至南宁段工程施工标段：LN-2标编号：
施工单位
中交一公局柳南Ⅱ标
第二项目部
分部工程名称
桥梁基础工程
分项工程名称
承台施工
作业班组
承台班
交底内容
承台施工三级技术交底
编制
复核
坑开挖
当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
技术交底记录（附页）
工程名称：湘桂铁路扩能改造柳州至南宁段工程施工标段：LN-2标编号：
交底内容
承台施工三级技术交底
交底人
复核人
交底日期
接底人：
桩头用风镐凿除，有声测管的在破桩头过程中注意保护好声测管，用风镐凿至桩顶设计标高以上10㎝时，采用人工凿除至设计桩顶标高。
3.承台基底处理
桩头处理完成后，应立即人工夯实基坑底面，用砂浆找平封底，封底应超出承台边线0.5米，然后进行四个角桩的精确放样，并由四个角桩中心定出模板内边线，打上定位角桩、弹线，模板与地面交界处用沙浆封堵以防漏浆，模板拼缝应封堵严实，错台小于1mm，支撑杆着落在坚实位置，模板用16mm对拉杆对拉，间距不大于1米。
②砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。
③砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm以下。振动棒应插入下层混凝土不小于5cm，混凝土表面无明显气泡冒出，并不再下沉即可。基坑中砼超过50㎝后应调整下料位置，砼应由两头向中间施工，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。
2、作业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
4、开挖过程中应做好施工现场安全保卫工作，在基坑周边设立围护设施、施工标志和警示标志，非施工人员不得擅自进入施工现场。
5、基坑开挖的泥浆水，未经沉淀处理不得侵入附近农田或直接排入河流。
6、施工尽量不安排在夜间，如确需夜间施工，须备足照明设备，增派安全防护人员。
7、砼拌制、砼浇筑前，应当采取防尘、隔噪声措施，切实做好环境保护工作。
8、作业人员应当切实履行“三标一体”相关规定，为达成项目质量目标、环境目标、职业健康安全目标尽责。
4.钢筋制作安装，支模板
在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。
3）、外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
4）、按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。
⑤浇筑结束后2-4小时，混凝土初凝前应进行二次收光压缝，并覆盖保水进行养护。
拆模后及时检验平面位置、几何尺寸和表光质量并回填基坑。
承台砼浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的砼面应见到新鲜、洁净的骨料。