上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程钢结构采光顶施工方案日期：2010年 10月 22日施工方案目录一、工程概况及特点二、编制依据三、总体部署１. 组织机构、职责及技术管理人员配置２. 生产、安装部署３. 进度安排４. 质量控制四、材料供应五、厂内生产制作１. 翻样和出图控制２. 材料进厂控制３. 生产制作的次序及进度安排４. 生产制作过程及质量控制５. 生产制作的质量保证措施６. 厂内生产进度保证措施六、包装、运输、装卸、堆放七、现场安装施工１. 准备工作２. 安装总体部署３. 主要工序安装施工方法及质量要求４. 安装施工质量保证措施５. 工期保证措施６. 现场安全及文明施工措施八、附现场施工进度计划表一、工程概况及特点1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。

2．工程特点⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。

⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。

⑷工程质量要求达到“合格”标准；⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

二、编制依据1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理方法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构焊缝外形尺寸》《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构设计规范》（GB50017）《碳素结构钢》（GB699-99）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构制作、安装施工规程》(YB9254-95)三、总体部署1．组织机构、职责及技术管理人员配置针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。

为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。

我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为15天，现场安装计划为45天内完成，整个工程工期计划60天全部完成，具体现场组织机构及职责如下：a 、工程总体组织结构及职责b 、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责⑴现场项目组织机构我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

２.生产、安装部署总经理 总指挥 财务结算 保证材料供应和运输 生产计划及生产进度控制，保证生产制作 技术部 提供各种技术支持 质管部 严格控制产品的质量 工程部 管理和协调 注重工程的安装品质业务联系及处理业务问题1．翻样及生产:为加快进度,本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。

本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为5天完成.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为15天内完成。

2. 安装施工本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊上3层楼面，分榀分间堆放，再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装，复核基础标高轴线后吊装。

先吊装屋架梁先从1-10轴开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。

如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。

安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.3．安装次序和方向钢结构的安装从A轴开始同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推从1轴向10轴进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.3.进度计划我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产加工\安装能力,同时考虑到在生产安装中一些不可预见因素,公司制订了一套完整的生产\安装进度计划,预计厂内生产制作为15天内完成,现场安装约45个工作日。

4.质量控制本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以及质管部为主的,由供应、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。

为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制定严格的质量计划。

四、材料供应本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。

五、厂内生产制作１.翻样和出图控制翻样工作将由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排1名工程师负责翻样和校对，翻样后由2名专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为5天完成。

２.材料进厂控制本工程所用的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，将生产前一星期，请业主与监理来公司查验原材料。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

３.生产制作的次序及进度安排根据构件分其次序：梁-气楼-檩条－屋面板。

其制作进度见施工进度计划总表。

４.生产制作工程及其质量控制公司朝着国际标准ISO9000标准为依据组织质量保证体系。

以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到即使规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：钢结构生产制作1.一般钢结构生产过程主要有以下几点：a放样：各施工过程如钢板下料切割，Ｈ型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要专业放养工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

b下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对接焊接钢或型材还须进行检验的探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的主要的精度要求见下表。

表5：下料切割的精度要求c组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

H型钢组立的基本要求下表：H型钢组立的精度要求d 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。