土工布的铺设方法、施工方案
一、施工准备
施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。

施工前对路基标高桩进行复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。

二、铺设底垫层
为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。

垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。

用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平整。

三、布设土工格栅
按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。

铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。

搭接按要求用尼龙绳人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。

质量检验方法：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。

四、覆盖砂垫层
土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。

砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm以内。

摊铺时要平整均匀。

土工布整体施工布置
（1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，根据护岸实体施工实际情况，第一层施工到+4.5m的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业
的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，立即组织工人进行现场土工布的铺设。

（2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。

临时护岸施工工艺流程如下：
4.5m以下土工布表面铺压
4.5m以上土工布加工
4.5m以下土工布铺设
4.5m以下土工布加工
土工布进场、检验
4.5m以上土工布铺设
4.5m以上土工布检查验收
4.5m以上土工布表面铺压
4.5m以下倒滤层检查
4.5m以上倒滤层检查
4.5m以下土工布检查验收
土工布的施工方法
1）土工布铺设
设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m2，抗拉强度不小于22.5kN/m，并且满足》（JTJ/T239-2005）的要求。

对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。

施工设备
5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机5台（现场土工布拼接）。

施工工艺及方法
（1）进料与检验
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

（2）铺设方法
①加工、储存
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。

为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。

土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。

②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。

对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

施工步骤
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。

相邻土工布的搭接长度不小于1m。

根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+4.5m的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。

先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。

如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。

土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。

压载采用袋装砂，间距为1～2m。

为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。

铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。

土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。

注意以下问题：
①土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。

土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

②土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

③土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

④土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

⑤土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

⑥铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

⑦铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

⑧土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。

另外在靠近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约成本，而且陆上铺设质量比较容易控制。

土工布铺设完及时进行回填（吹填），回填顺序由坡底向坡顶方向进行。

采用DGPS和水准仪做出断面轮廓线板拉线方式测量验收。

完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。

质量标准
①土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。

②土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。

③土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。

④土工布不得发生折叠和破损现象。

⑤压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。

具体详见下表：
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
注：L为设计搭接长度，单位mm。

2）土工布的铺压
临时护岸铺设后表面采用袋装砂的方式进行人工铺压。

施工工艺及方法
（1）砂的填装
根据业主指定的临时护岸用砂，组织工人将砂装入编织袋中，在填装以前应检查编织袋的质量，对不满足质量要求的编织袋一律不准用与工程当中，当装好以后，然后进行封口并放到指定地点。

（2）袋装砂的铺压
当土工布施工后，紧接着进行袋装砂的铺压。

施工方向与土工布施工方向一致，袋装砂应与铺设土工布同步进行施工，相邻袋之间距离不大于2m,在土工布搭接处必须有袋装砂进行满铺，保证土工布搭接完好，不出现混合倒滤层裸露的现象。

质量保证措施
质量措施及方法
管理措施
①调集具有丰富经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

②严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

③积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

④坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验、后示范的样板工程引路制。

⑤推广标准化生产，施工情报信息化。

⑥严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章蛮干现象发生。

组织措施
成立质量管理小组，由第一管理者亲自负责。

配齐专职质检工程师和质安员、制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，质量管理实行创优计划一票否决权。

技术措施
①严格按照施工规范、标准组织施工，项目进场后立即结合工程特点和施工计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

②坚持设计文件图纸逐级会审和技术逐级交底制度。

施工部向施工队进行施工交底，包括施工方案交底，设计图纸交底，创优措施交底，并有记录。

同时认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

③认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程有可溯性。

定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

④技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。

⑤各施工队管区和重点工程编制实施性的专项施工方案并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累材料。

⑥同设计单位、监理单位联合创优。

按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

⑦加强专业技术工种岗位培训制，提高实际操作工艺水平。

⑧建立严格的原材料、成品及半成品的检验工作，坚决杜绝不合格材料进场。