图(1)
图(2)
图(3)
注:`
对于比较多的模具镶件,其形状尽可能规则,而且长,宽尺寸尽可能取整数,减少加工误差 .
2-2 模具镶件设计标准
4
⑵镶件定位要求: 1. 镶件的定位方式很多,下图示1,2 为两种优先使用的镶件定位方法; 2. 当镶件无法做定位时,镶件四周做1~2°斜度定位(图3),有特殊情况提出商讨后确认.
• 顶出机构统一由(1;2;----n)：顶针，司筒；直顶，斜顶；（斜顶，直顶在分型
面同时标上下相同编号方便装好模后查验）
• 备注：补充
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其
注: HB为预硬度;HRC为淬火硬度;HRV为氮化硬度
1:表面高光的镜面模具,材料必须选择S136淬火加工; 2:设计是要明确零件的类型,如斜顶,滑块等; 3:若有任何疑问请提报.
2-1 模具镶件设计标准
3
⑴镶件设计要求: 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 3. 前后模镶件的靠破面处a≥2mm(图2),避免应强度不足造成披锋不良; 4. 避免镶件尖角靠破(图3),镶件尖角处靠破易塌角,造成披锋不良; 5. 形状复杂,加工困难,不易成型,排气困难的位置需要考虑设计镶件结构(注需要事先检讨,要不影响外观 6. 筋位深度≥10mm时,需要考虑设计镶件结构
2 1-1 模具钢材使用标准
目的:合理选用模具钢材,延长模具寿命
模具类型
软模
硬模
母模仁
NAK80/S136H(高光)/738H（常用）
S136<HRC52>/8407<HRC52>(纹面)
公模仁
模仁镶件
顶块
斜顶
斜顶导滑块
斜顶座
滑块镶件
滑块
有成型部位 无成型部位
楔紧块\耐磨块
斜导柱
顶针
≤1.0mm ＞1.0mm
• 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美
观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。
• 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准
也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
定 位
镶 件
镶件挂台
模芯内镶件定位标准 图(1)
定 位
镶 件
滑块内镶件定位标准
镶 件
图(2)
需要考虑
1~2 °
图(3)
3-1 模具行位设计标准
⑴行位设计基本要求: 1. 抽芯距等于侧孔或凹凸深加2~3mm的安全系数.(S=S1+(2~3mm)取整数(图1); 2. 根据抽芯距确定斜导柱的角度a 一般角度a 取值10~20°(图1),不宜大于25°; 3. 母模板上的滑块锲紧面的角度先限原则a+(2~3°)(图1); 4. 滑块定位螺丝的位置选择取S=S抽(取整数); 5. 滑块布置优先顺序:反操作侧---操作侧---地侧---天侧; 6. 滑块的动作形式:①锲紧块(图2),用于行程＜3mm小行位 ,Y尺寸必须保证强度; ②斜导柱(图3) ,无特殊情况使用此形式; ③当抽芯距离很长时,使用油压缸驱动,具体以实际需要为准.
使用，更着重在设计环节。
• 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1
目录
1. 模设计要求 4. 模具斜顶设计要求 5. 模具浇注系统设计要求 6. 模具顶出系统设计要求 7. 模具冷却系统设计要求 8. 模具排气系统设计要求 9. 模具弹簧选用设计要求 10. 模具辅助配件设计要求 11. 热流道系统设计注意事项 12. 模具图纸内容要求 13. 模具手对图纸资料内容要求 14. 模具设计注意事项
NAK80/738（常用）
8407<HRC50>
NAK80/2316<HRC50>/738H(常用）
8407<HRC50>
8407<HRC50>/738H（常用）
8407<HRC50>/738H（常用）
青铜（原身较高/较大的斜顶）
718
与模仁相同
738 P20 718H SKH51(盘起&MISUMI) SKD61(盘起&MISUMI)
方铁字码制作CNC完 成，深0.5MM，两条 同做
模具装配顺序编号
模具向上标识 CNC完成，大小 深度跟随字码
外观的制作标准参考《模具标示》
• 功能： • 1，便于快速查找； • 2，提供正确的组装顺序； • 3，可以直观告知使用者
合理使用；
模具外观标准
• 一：模具标示规范； • 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角相对的的面标明，同时每块
板标上模号；（如图1）
– 方脚按比例大小锣上模号(用电脑锣以宋体字锣出)； – 运水出入口每组分别用（IN1、OUT1；IN2、OUT2；-------INn、OUTn）用字码打
标出来；进气口用（Q1；Q2----Qn） – 复位机构；相应外围辅件用(F1;F2------Fn)字码打上编号； – 导柱；回针；模架螺丝；撑头；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。
大水口
小水口
热流道入水
模具结构设计
合模狀態
開模中
前後模完全分開
点此观看行位动画示意-1 CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向
外滑)還有一個水平運動. 行位轨迹
通过动画帮助理解记 住行位原理!!!
模具外观及功能标识
吊环孔大小，用 12号字打上
模具号，用12号字 码打上
撬模坑，设 计画出模架 厂做出
编号；
• 内模：模具编号(模号)；模数编号(前模M1;M2;---Mn；后模C1；C2；----Cn
前后M1；C1相对应)，同一位置行位撑机同编号(H1;H2----Hn)，镶件编号 (X1;X2;----Xn)，内模基准角用直径1/2的刀踩深0.5MM再打上模号，则面用 3/8刀按模号字码长度如图位置锣上0.5MM深槽位后打上字码