支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对于夹具的理解更加深刻。
更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。
三．零件工艺分析分析零件图知，零件的材料为HT200。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高不适合磨削。
支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式制造毛坯。
由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工。
其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。
所以只要进行一次粗加工即可。
但是对于空的要求就相对比较高了。
除了直径为6的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求。
以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。
1.φ22小轴孔右端面，与左端面距离为90，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使14孔四．确定生产类型依设计任务书知该零件生产纲领为10000件，该零件属于中重型的机械的零件，由表1.1-2生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。
五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式.根据零件的材料为HT200，以及毛坯的形状较为复杂，可选取毛坯的制造形式为金属型铸造。
毛坯的铸造精度为8级。
5.2毛坯尺寸毛坯图5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.4指定工艺路线通过比较以上两种方案，区别在于加工φ14孔和φ38孔时，先加工完φ14孔还是加工φ14孔和φ38孔的加工过程相互穿插。
由于在零件图当中φ38孔的表面粗糙度要求为1.6μm，要求较高，而φ14孔的尺寸公差要求也比较高。
而对于拉φ38孔的加工余量为1.0mm，而粗铰的加工余量为0.14mm，精铰的加工余量为0.06mm。
由于精铰的加工余量已经比较小，在粗铰之后进行拉φ38孔可以保证φ38孔的表面粗糙度不会被之后进行的精铰工序破坏。
而拉削的加工余量有比较大，在拉削之后通过将φ14的孔精铰既是φ14孔达到零件图的要求又可以起到一个去毛刺的作用，保证了φ14孔的精度。
而第二种方案会因为拉孔加工余量的巨大导致φ14孔的加工质量的不到保证。
所以选择第一种加工方案5.5确立切削用量及基本工时工序1；粗铣小轴孔右端面，以小轴孔左端面为基准。
1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa 金属型铸造。
2）工件尺寸：最大宽度a e max=46mm 最大长度l=46mm≤’=5 o准用。
故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量，以提高进给量来提高加工效率，根据《切削手册》表3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw（根据《简明手册》表4.2—3.8 X62卧式铣床）时：选择fz=0.14~0.24mm/z，因为对称铣削，取fz=0.14mm/z8）确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表 3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为 1.5mm，由于铣刀直径d0=80mm，故根据《切削手册》表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据《切削手册》表3.16，当d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z时，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8即最终确定ap=2.0mm nc=375r/min Vfc=475mm/min Vc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=46查《切削手册》表3.26，入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min工序2粗铣大轴孔前端面，以后端面定位。
1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa 金属型铸造2）工件尺寸：最大宽度aemax=54mm 最大长度l=54mm≤’=5 o根据《切削手册》表3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw（根据《简明手册》表4.2—3.8 X62卧式铣床）时：选择fz=0.14~0.24mm/z，因为对称铣削，取fz=0.14mm/z8）确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表 3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为 1.5mm，由于铣刀直径d0=80mm，故根据《切削手册》表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据《切削手册》表3.16，当d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z时，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.85故Vc=VtKv=110×1×0.85=93.5m/minfz=0.127mm/z11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=54查《切削手册》表3.26，入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min工序3粗铣2xΦ14孔端面，以Φ54外圆为基准。
1）工件材料：HT200，δb=170~240mpa 金属型铸造2）工件尺寸：最大宽度ae=24mm 最大长度l=64mm3）加工需求：粗铣2xΦ14孔端面，加工余量2.0mm≤’=5 o手册》表4.2—3.8 X62卧式铣床）时：选择fz=0.14~0.24mm/z，因为对称铣削，取fz=0.14mm/z8）确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表 3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为 1.5mm，由于铣刀直径d0=80mm，故根据《切削手册》表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据《切削手册》表3.16，当d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z时，vt=110m/min nt=439m/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8故Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/minn=ntKn=439×1×0.8=351r/min11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+Δl=64查《切削手册》表3.26，入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序4钻φ20孔以φ46外圆为基准已知：加工材料：HT200，σb=200MPa工艺要求：孔径d=20mm，孔深l=90mm，通孔，精度为H12，不加切削液1.选择钻头和机床选择φ22的高速钢直柄麻花钻,参数：GB1436-85 do=20 L=205 l=140钻头几何形状：双锥修磨横刃，β=30°，2φ=118°，2Φ1=70，bε＝3.5mm，a。
则：f=（。
，钻头≤。
～0.774 mm，轴向力的修正系数均为1.0，故Ff =5780N。
根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830，由于Ff＜Fmax，故f= 0.62mm／r可用。
由于钻的是通孔，为避免即将钻钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
4）决定钻头磨钝标准及寿命由表2. 12，当d。
=20mm 时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，单刀加工刀具寿命T= 60min。
5）切削速度的计算公式Vc=vy x p m o v K f a T d c v v Zv⨯⨯ （m /min ）其中 Cv=11.1，ZV=0.25 ，Xv=0 ，yv=0.4 ，m=0.125 ap=10mm切削速度的修正系数为：ktv=1.0，kCV ＝ 1.0， klv ＝0.75， ktv= 1.0，故75.0201.1125.0⨯⨯nc=195 6）检验机床扭矩及功率根据表2．21，当f=0.48mm/r, d 。
=19mm 。
时，Mt=51.991N ·m 。
扭矩的修正系数均为1.0,根据 Z525钻床说明书，当 nc ＝272r ／min 时，Mm= 144.2N ·m 。
根据表 2．23，当σb ＝ 200MPa ，d 。
= 20mm ， f ≤0.48mm ／r ， v 。
＝17.09m ／min 时， Pc ＜1.1kw.根据 Z525钻床说明书， PE ＝ 2.8 × 0．81= 2.26kw 。
由于Mc＜Mm，Pc＜PE，故选择之切削用量可用，即f＝0.48mm／r，n＝nc＝272r／min，vc＝17.09m／min.3．计算基本工时Ltm=nf式中L= l＋y十Δ，l＝90mrn，入切量及超切量由表 2.29查出y十Δ=l）按加工要求决定进给量：根据表2.7，当加工要求为H12精度，铸件的强度σb=200MPa，do＝20mm时，f＝0.27～0.33mm／r。
由于l／d＝12.5/6=2，故应乘孔深修正系数klf =1.0，则：f=（0.27～0.33）×1.09mm／r=0.27～0.33 mm／r2）按钻头强度决定进给量：根据表2.8，当σb =200 MPa，d。
＝6mm。
，钻头强度决定的进给量f=0.65mm／r。
3）按机床进给机构强度决定进给量：根据表2.9，当σb =200 MPa，灰铸铁硬度≤210 HBS ，d。
＝6mm ，床进给机构允许的轴向力为8830N时，进给量为2.0mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.27～0.33 mm／r。