28
举两个例子：
进度慢≠加人
3#建筑面积为384㎡/单元，共2个单元。 由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开 面积系数约为3.9 按4天/层,来算 展开面积为：384×3.9×14=20966.4㎡ 所需用工人数为：20966.4÷30÷22=31.7人
29
文明施工对进度的影响不容忽视：
22
3、墙板对线安装
墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未 对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。
23
4、墙柱初调
对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固 措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂 直度、标高。
24
5、墙柱精调
在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33 标准）
2
一、铝模施工管 理流程
3
铝模施工管理流程
深化 设计
铝模 加工
↓
设 计
↑
确
认
10天
35天
厂内 拼装
材料 进场
↓
五 方
↑
验
收
3-5天 1.5-3天
标准 层施
工
4-5天
模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业 主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品 质量。
4
铝模施工深化部位
两代：
门窗框四周（门垛、窗台、过
17
03铝模新工的性能优势
标准化、定型化、体系化
铝合金模板可以实现在工 程型材挤出、加工、板面 图层处理、生产成品、并 进行试拼装，质量控制好， 尺寸精确。
铝模构件标准化，方便高效、环保节能
18
03铝模新工艺的性能优势
不依赖垂直运输设备、无卸料 平台、减少安全隐患
通过楼板预留的传料口进
行传递，不依赖塔吊，按照模 板编号进行拼装，减少人为因 素造成的错误，施工管理更轻 松
在设计之初对铝模板 进行深化处理，部分窗台、 过梁、外墙线条、滴水线 可一次性浇筑到位，效果 好。
过梁一次性浇筑到位 窗台洞口一次性浇筑到位
门垛一次性浇 筑到位
滴水线一次浇筑到位
16
03铝模新工艺的性能优势
施工现场干净、 整洁
现场美观、整洁、安全施工形象
铝合金模板的全部配件均 可重复使用，施工拆模和安装 后，现场无任何垃圾，工人可 在相对宽松、干净、安全的工 作空间进行施工，符合文明施 工的条件。
两
梁）
代
部分砖墙（外墙砌体及部分线 条）
两
两点：
点
免抹灰节点（砖砼交接位置压 槽）
防渗漏节点（滴水线、窗框企
口、固定片凹槽）
5
02铝模新工艺技术特点
铝模施工深化部位
两 代
门窗框四周（门垛、窗台、部过分梁砖）墙（外墙砌体及部分线条）
两 点
免抹灰节点（砖砼交
滴水线、企口一次浇筑到位
接处压槽）
6
二、铝模支模 体系
的墙，不
少于2道，
8
K板： 连接上 下两层， 防止错 台的外 墙板。
K板螺栓： 由螺丝 套和K板 螺丝组 成。 （不锈
大斜撑离 地角度为 45~60° 小斜撑离 地角度为 10~15°
角铝： 连接两 块墙板。
对拉螺杆 距离端部 距离墙边 大于 300mm， 要求锁边。
9
板模系统：
板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊 模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。
铝模每块板都有编号
拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时
先以阴、阳角C槽为第一块板开始安装，有利于工程质
量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人
找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置
错误的隐患。
30
六、铝模的优势 与劣势
31
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，
建周筑面类积材7料68㎡安/层）钢管 墙 二次 文明 综合 综合
楼板预留传料口，通过此洞口 传递模板
不依赖垂直运输，无需卸料平 19
四、质量管理
20
1、放线
铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控 制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋， 直接影响房间的方正度。
21
2、定位筋焊接
定位筋焊接间距为1~1.2m，距离地面高度不得超过 10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字 形。
10
早拆系统：
由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于
1.3m），梁板拆模时间高于5°时，48h后即可拆除
梁板模。
一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三
套、悬挑构件配四套。
固顶
（早
拆立头杆）
（独
立钢
支撑）
拆模
后效
果
11
拉片体系：
拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采 用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加 固构件。
7
墙模系统：
铝（、方墙对通模拉 ）系螺及统杆外主、墙要K斜板包撑对杆向组括、拉：间成主铁螺横距。墙链板（、钢转丝角绳C）槽、、钢内背墙楞板角
不大于 8背00楞m： m首。道离 大地、小斜
胶杯 套管
撑35：0间mm距，
胶
不间大距于
杯
2705000~m9m0 ，
距0m离m端。部
不大于
500mm。
宽度≥2m
铝模施工简介
1
目 录
1 铝模施工管理流程 --------2 -铝--模---支-3模体系 ---------------
------6 3 铝模技术特点---------------
-------13 4 质量管理---------------------
------19 进度管理--------------------5 ------26 6 铝模的优势与劣势----------------30
25
6、护模回调
混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、 顶板极差满足要求。
26
五、进度管理
27
铝模施工工艺流程：（标准层4 天第/一层天）：放线、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架 梁（梁底、梁侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精 调→梁筋绑扎 模第板四工天程：直板接筋主绑导扎了→主吊体模施、工外的侧进梁度封，模主→要砼有浇两筑个 关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7 人均产能为20~22㎡/人·天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。
方 通
小
斜
撑
方通
扣
12
拉片
销 钉 孔 卡 槽
拆模 后 墙上 拉片
13
三、铝模技术特点
14
铝模新工技术特点
拆模后混凝土表面效果
拆模后混凝土表面观感 效果好，平整度好。混凝 土构件垂直度、平整度控 制到位，均满足规范要求。
拆模后混凝土外观整体效果
15
02铝模新工艺技术特点
铝模板深化处理效果