铝模技术交底
必须无浮灰及浮浆
浆存在
三、施工工 艺3.5、墙板立模前
脱模油涂刷要求
脱模油涂刷,必须满涂(首两层必须采用油性脱模剂,后续每层涂刷水性脱模剂)
三、施工工 艺
3.6、套筒胶杯等清理归堆 及检查
套筒等材料归堆检查跟换
现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
三、施工工艺
3.7、墙板组装要 求
墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高 度,避免后期顶板大面组装完成后调整 (调整难度较大)
目录
一、合同介绍
1.1:项目供应材料 1.2:班组供应材料 1.3:损耗件赔偿原则
二、现场铝模材料介绍
2.1 :墙板、顶板、异形件、K板等大件 2.2 :下口角铁、角铝、龙骨支撑件 2.3: 加固用件(销钉销片、墙板顶板支撑、螺栓螺帽、方钢背楞等) 2.4: 操作工具
三、施工工艺及要求
3.1:定位筋设置及要求 3.2:材料整理及要求 3.3:下口角铁检查及要求 3.4:墙板立模前清理及要求 3.5:墙板立模前脱模剂涂刷要求 3.6:套筒、胶杯等清理归堆及检查要求 3.7:墙板组装要求 3.8:梁底支撑杆设置及梁模板组装要求 3.9:板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求 3.10:背楞组装加固及要求 3.11:墙板、顶板校准复核并加固 3.12:K板锁脚螺栓设置及降板方钢设置要求 3.13:砼浇筑要求 3.14:墙板拆模要求 3.15:顶板拆除要求 3.16:支撑杆拆除要求
四、实测要求及项目奖惩条例
一、合同介绍
1.1、项目提供材料
1、脱模剂 2、材料提供原则:墙板顶板一套、支撑三套、K板两 套 2、首层所需所有材料:铝模件、损耗件(销钉销片、 螺杆螺帽、连接螺栓、K板螺栓垫片、胶管胶杯等) 3、铁锤、拆模器、撬棒共三套,传料口一个
一、合同介绍
1.2、班组提供材料
1、首层以外合同损耗外所有损耗件:(销钉销片、 螺杆螺帽、连接螺栓、K板螺栓垫片、胶管胶杯等)
三、施工工 艺
3.2、材料 整理
材料均从材料口传递至上楼层(每单元设 置一个传料口,传料口后期由铝模班组封 堵)
材料传递至上楼层必须分类分堆堆放
三、施工工 艺3.3、下口
角铁检查
墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查,螺栓螺帽缺失照片,单块墙板下口螺栓必
如有松动或缺失及时紧固增补
须设置在两个以上
三、施工工艺
3.3、下口角 铁检查
下口角铁螺帽松动造成现场维修打凿实例 下口角铁螺帽松动造成现场维修打凿实例
三、施工工 艺
3.4、墙板立模 前清理及要求
模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰 此图为错误做法,禁止组装上墙后清理 浮浆后整理归堆
三、施工工艺
3.2、1 墙板立模前清理及要求
墙板拼模前清理工作相当重要,模板表面 浮浆及浮灰未清理到位,模板表面大片浮
防止漏浆)
(高度20mm~80mm)
二、铝模材料介绍
2.2、下口角铁、角铝、龙骨 及支撑件
龙骨,为板面主受力支撑构件,通俗说 龙骨支撑杆 就是铝模板面骨架
二、铝模材料介 绍
2.2、下口角铁、角铝、龙
骨及支撑件
龙骨支撑铝模构件
龙骨支撑组合形式(顶撑连接专用构件+ 长销钉146mm连接)
二、铝模材料介 绍2.2、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件
梁底支撑铝模板、可调支撑组合
梁底支撑铝模构件
二、铝模材料介绍
2.3、加固用 件
螺杆,M18*(400~700mm)
M18螺杆、螺帽,方垫片(75*75*8), 背楞连接器组合
二、铝模材料介 绍
2.3、加固用件
M16*100螺栓(K板)
垫片(K板螺栓垫片)
二、铝模材料介 绍
2.3、加固用 件
16*55销钉销片组合
二、铝模材料介 绍
2.3、加固用 件
可调支撑
可调支撑固定卡
二、铝模材料介 绍2.3、加
固用件
对称斜撑、双向顶拉,垂直调节
阳角连接螺杆组合
二、铝模材料介绍
2.4、加固 用件
剪力墙花篮螺栓斜拉,有效控制墙体垂直 铝模剪力墙花篮螺栓斜拉防止剪力墙外倾
度。剪刀撑连接点“钢筋地锚”预埋
(做到一拉一撑)
二、铝模材料介 绍
二、铝模材料介绍
2.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件
K板,设置与楼层标高处外围一圈,螺杆 转角异形件(梁板接口、墙梁接口,墙阴
眼800mm设置
角、线条阴角等所有阴角)
二、角铝(双边连接,用于所有眼角连接加固, 下口角铁、单边连接,用于所有墙板下口
下口200mm之内必须设置一道,以上按 300mm等分,组装墙板过程中按标准设 置,避免后期加补造成遗漏现场
销钉销片设置间距一直,设置整齐
三、施工工 艺
3.7.2、墙板组装 销钉销片设置
个别部位铝模拼缝较多,平整度爆点几率 较大,拼缝较多处销钉销片需加密处理, 间距250mm
2.4、操作 工具
铁锤、撬棒、扳手等
红外线水平仪、编号笔编号油漆
二、铝模材料介 绍
2.4、操作工 具
铝模板浮浆清理铲(精铲)
铝模板浮浆清理铲(粗铲)
二、铝模材料介 绍
2.4、操作 工具
脱模剂
脱模剂涂刷(滚筒)
三、施工工艺
3.1、定位筋设 置
设置要求:阴阳角必须设置,中间间距 现场设置照片 600~800mm等分,定位筋钢筋直径需在 12mm或14mm
2、铁锤、拆模器、撬棒、马凳(项目部帮忙制作)
一、合同介绍
1.3、损耗件赔偿原则
说明:因铝模均为租赁,租赁构件损坏必须涉及赔偿
一、合同介绍
1.3、损耗件赔偿原则
二、铝模材料介绍
2.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件
墙板(标准规格2600mm高100mm~400mm宽) 墙板(标准规格1200mm长400mm宽)
墙板组装
三、施工工艺
3.7。1、墙板组装要求螺杆 眼封堵螺帽紧固检查
每层墙板上墙组装时应检查废弃螺杆垫片 每层墙板上墙组装时应检查抹灰条、企口
封堵情况,如有遗漏脱落及时封堵,垫片 条、外贴板等线条处连接螺栓螺帽是否有
材料向栋号施工员领取
松动现象,必须紧固后上墙
三、施工工艺
3.7、2 墙板组 装销钉销片 设置
16*146长销钉
二、铝模材料介 绍
2.3、加固用件
铝模螺杆套管胶杯组合
套管(套管壁厚必须达到3mm以上)、胶 杯
二、铝模材料介 绍
2.3、加固用 件
抹灰条(10*100mm)
方钢背楞
二、铝模材料介 绍
2.3、加固 用件
背楞连接器、连接器专用T型螺栓螺 背楞、螺杆、垫片、连接器、T型螺栓组合 帽