钻芯法检测混凝土强度
文件编号: 作业指导书
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名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号:
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1项目名称
钻芯法检测混凝土强度
2应用范围
2(1工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土; 2(2对于预应力混凝土结构，一般不允许钻取芯样; 2(3对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。
3编制依据和采用标准
CECS 03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 GBJ 81-85《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》
4检测人员
5 设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号:NYL—300型
量程:0—300kN
最小分辨率:0.2kN
5.2 SHIBUYA TS1800型钻芯机
5.3游标卡尺
量程:0-200mm
最小分辨率:0.02mm
5.4游标量角器
6具体步骤和方法
6.1钻取芯样
6.1.1选取取样位置，芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 6.1.1.1结构或
构件受力较小的部位;
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6.1.1.2混凝土强度具有代表性的部位;
6.1.1.3便于钻芯机安放与操作的部位;
6.1.1.4避开主筋、预埋件、和管线的位置，并尽量避开其他钢筋;
6.1.1.5用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
6.1.2安装固定钻芯机:
6.1.2.1用冲击钻钻孔，孔径与孔深应与固定用膨胀螺栓配套;
6.1.2.2将膨胀螺栓插入孔内，并将其收紧;
6.1.2.3钻芯机就位并安放平稳，将其固定在膨胀螺栓上，以使工作时不致产
生位置偏移; 6.1.3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速，正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。
进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停水停电;
6.1.4从钻孔中小心取出芯样，稍微晾干后，标上清晰的标记，并将其仔细包装，以免运输时损坏;
6.1.5芯样加工
6.1.5.1芯样抗压试件的高度和直径之比应在1~2的范围内;
6.1.5.2采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平垂直于芯样轴线，锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样;
6.1.5.3芯样试件内不应含有钢筋。
如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面; 6.1.5.4锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以下方法进行端面加工: 6.1.5.4.1在磨平机上磨平;
6.1.5.4.2用水泥砂浆或净水泥浆等材料在专用补平装置上补平，补平厚度不宜大于5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏; 6.1.6取样数量
6.1.6.1按单个构件检测时，每个构件取芯数量应不少于3个，对于较小构件，取芯数量可取2个;
6.1.6.2对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量; 6.2数据采集
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6.2.1芯样在试验前应对其几何尺寸作下列量测:
6.2.1.1平均直径:用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm;
6.2.1.2芯样高度:用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm;。
6.2.1.3垂直度:用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1; 6.2.1. 4平整度:用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙;
6.2.2芯样试件的抗压试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》中对立方体试块抗压试验的规定进行;
6.2.3数据记录采用专用表格，应详尽、真实;
7检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
7.1钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头，钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直; 7.2钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大，应予以更换; 7.3每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件，仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈;
7.4芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验: 7.4.1经补平后的芯样高径比小于0.95或大于2.05时;
7.4.2沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以时;
7.4.3芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时;。
7.4.4芯样端面与轴线的不垂直度超过2时;
7.4.5芯样有裂缝或有其他较大缺陷时;
7.5对检测用仪器设备及工件的安装要求
7.5.1固定钻芯机的膨胀螺栓应牢牢固定在混凝土构件上，以使钻芯机固定稳固; 7.5.2安装钻芯机时，应使钻头与被钻混凝土表面保持垂直，以使钻头四周受力均匀，顺利进钻;
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8 对水电及环境条件的检查及要求
8.1钻取芯样时，钻机必须通冷却水，以冷却钻头和排出混凝土碎屑，冷却水流量宜为。
3~5L/min，出口水温不宜超过30C;
8.2芯样试件宜在与被检测构件或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。
如结构工作条件比较干燥，芯样试件就以自然干燥状态进行试验;如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验;
8.3按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3天;按潮湿状态进行。
试验时，芯样试件应在20C?5C的清水中浸泡40~48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验
9检测过程这发生异常现象时的处理办法
7(1钻芯过程中，要密切注意钻芯机的转速变化和钻芯时发出的响声，若钻机突然停止转动或发出刺耳的声音，应立即关掉电源，查明原因并排除故障后再继续，如证实是钻到主筋，应移动钻头以避开主筋;
7(2芯样试件抗压时，应注意其破坏荷载是否与设计值或与同批芯样试件相差太大，发现这种现象时，应停止试验，并保留试验机表盘读数，查明是否属于操作失误或设备故障，若为上述两种原因，则数据无效。
8 检测过程中发生意外事故时的处理办法
8.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。
8.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。
9检测数据的处理
9.1芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样强度，换算成相应于测试龄期的、边长为150mm的立方体试块的抗压强度。
9.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下列公式计算:
2c f=α4F/πd cu
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c 式中:f —芯样试件混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1 MPa; cu
F—芯样试件抗压试验测得的最大压力(N);
D—芯样试件的平均直径(mm);
α—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数; 9.3高度和直径均为100 mm 或150 mm芯样试件的抗压强度测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。
9.4单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为代表值。
9.5检测结果判断的方法:芯样试件的抗压强度换成立方体试块的抗压强度后，应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定。
10检测报告的主要内容
10.1工程名称或代号;
10.2工程概况
10.2.1结构或构件质量情况;
10.2.2混凝土成型日期及其组成;
10.2.3粗骨料品种及粒径;
10.3芯样的钻取、加工及试验
10.3.1钻芯构件名称及编号;
10.3.2钻芯位置及方向;
10.3.3抗压试验日期及混凝土龄期，
10.3.4芯样试件的平均直径和高度(端面处理后);
10.3.5端面补平材料及加工方法;
10.3.6芯样外观质量(裂缝、接缝、分层、气孔、杂物及离析等)描述; 10.3.7含有钢筋的数量、直径和位置;
10.3.8芯样试件抗压时的含水状态;
10.3.9芯样破坏时的最大压力、芯样抗压强度、混凝土换算强度及构件或结构某部位的混凝土换算强度代表值;
10.3.10芯样试件的破坏形式及破坏时的异常现象;
10.4授权试验、审核、批准签字人签名。
10.5其它。
5。