加弹车间工艺员升级考核试题建议从中选10道题,开卷考试.1、简述PA6从已内酰胺至加弹丝的主要生产工序。

已内酰胺——聚合切粒——萃取——干燥——料罐贮存——挤压熔融——分配计量——过滤挤出——冷却——上油——牵伸——卷绕——加弹（牵伸假捻）——卷绕——检验——包装2、简述我厂的主要工艺设备和主要生产辅助设备。

主要工艺设备：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、侧吹风、上油装置、导盘、网络装置、卷绕头、加弹机主要生产辅助设备：锅炉、冷冻机、冷却塔、空压机、空调、变配电设备、检验设备、包装设备。

3、加弹的主要物理指标有哪些？外观指标有哪些？并名词解释：纤度变异系数，断裂伸长率，卷曲率，卷曲稳定性。

物理指标：纤度、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、强度变异系数、伸长变异系数、卷曲率、卷曲稳定性、沸水收缩率、含油率、含水率、染色均匀度。

外观指标：筒重、毛丝个数、绊丝、僵丝、成形、油污纤度变异系数：断裂强度：断裂伸长率：卷曲收缩率：卷曲稳定性：的相对粘度、玻璃化温度、熔点、热分解温度PA66和PA-6说明、4．一般为多少？相对粘度：PA6和PA66：2.4-2.6。

玻璃化温度：PA6和PA66：45℃。

熔点：PA6:220℃, PA66：267℃。

热分解温度：PA6：310℃，PA66：300℃。

5、锦纶6切片聚合的原料是什么？其聚合过程中主要发生了什么化学反应。

已内酰胺。

水解开环反应。

加成反应。

胺基或羧基的终止分子链反应。

6、聚合过程中加二氧化钛和醋酸各起什么作用？二氧化钛作为消光剂，用于减弱纺制纤维后的光透射率，增加光反射率。

根据加量的多少，制成纤维有全消光丝和半消光丝。

醋酸在聚合反应中，利用其分子中的羧基，终止聚已内酰胺长分子链的过度加成反应，防止部分分子链过长引起的分子量的不均匀，从而控制聚合物的粘度在一定水平。

7、锦纶6纺丝原料——切片的主要物理化学指标有哪些？水份400-800ppm，相对粘度2.45-2.55，熔点226℃，端氨基含量40MEQ/KG，低聚物或可萃取物含量<0.6%，灰份0.3%左右，氧化度，等力鹏产锦纶半光切片分析项目………………标准值……………………实测值粘度………………2.45+/-0.03…………………2.443水分………………400-800PPM ………………~425萃取份………………<0.6% ……………………~0.29灰份………………0.28-0.32%………………~0.29……39.01MEQ/KG）胺……………………APPROX 40（8、POY丝在加弹过程中经过了哪些加工作用？拉伸、加捻和解捻、紧张热定型。

．9、什么是紧张热定型和松弛热定型？紧张热定型——丝在一定张力下的受热定型。

松弛热定型——丝在自由状态下张力基本为零时的受热定型。

10、说明加弹过程的主要工艺参数和确认验证方法。

机台速度：二罗拉表面线速度。

测二罗拉转速乘以周长可得。

牵伸比：二罗拉表面线速度与一罗拉表面线速度之比。

测一罗拉转速，以二罗拉转速比一罗拉转速可得。

D/Y比（速比）：锭子摩擦盘表面线速度与二罗拉表面线速度之比。

测摩擦盘转速乘以摩擦盘周长后以所得数据除以二罗拉表面线速度可得。

超喂率：摩擦辊表面线速度与二罗拉表面线速度之差和二罗拉表面线速度之比。

测摩擦辊转速乘以其周长后，除以二罗拉表面线速度，被1减可得。

卷绕角：兔子头横动速度与摩擦辊表面线速度之比的反正切函数值的2倍。

测横动轴转速除以9转/往复一次乘以0.5米/往复一次。

得兔子头横动线速度。

11、我厂DTY丝的AA级标准是什么？（以常规78dtex/24f产品）物理指标：纤度变异系数≤2.0％、纤度乌斯特值≤2.0 ％。

强度≥3.8CN/DTEX，强度变异系数≤8.0％。

断裂伸长率25±5％、断裂伸长变异系数≤8.0％。

卷曲收缩率≥55％％。

55卷曲稳定度≥．染色均匀度≥4.5级含油率2.0±1.0％外观指标：筒重≥2.5kg.毛丝≤4个。

绊丝上端面≤5处，下端面≤3处。

油污：≤一处点状。

紧点和段僵无。

纸管正常。

12、衡量POY丝质量的有哪些指标？AA级标准各是多少？物理指标：纤度偏差率±2％、纤度变异系数≤2％，乌斯特值≤2％。

强度≥3.0CN/dtex、强度变异系数≤8.0％，断裂伸长率65±10％、断列伸长变异系数≤8％。

含油率0.5±0.2％，含油偏差≤20％。

外观指标：毛丝团≤4个、小毛丝≤4个、环节≤4个，脱圈0、凸肩≤2mm、涨腰≤4mm、成型正常、绊丝上端面≤4处，下端面≤4处。

油污≤轻微点状、碰伤无。

筒重≥3kg。

纸管正常。

．13、详细分析加弹过程中出现僵丝、段僵的原因。

原丝：纤度偏差率和乌斯特值太高。

断裂伸长偏差太大。

含油率太高和不匀。

设备：一、二罗拉皮圈打滑、磨损、轴承不灵活。

罗拉速度有波动，压辊缠丝运转不灵活速度变慢。

丝路调整不正，冷却板与丝不接触。

丝在冷却板和热箱上跳动。

压辊架不灵活生锈，压辊架弹簧太松。

与罗拉接触力不足，致丝条打滑。

摩擦盘太脏，白粉太多，丝条打滑。

龙带打滑，锭速太低。

热箱失控温度太高。

工艺：牵伸比太低，D/Y比太高。

热箱温度设定高。

锭位张力不稳定，车速太高使丝条易振动。

操作：丝路不正确。

丝逃出冷却板。

压辊缠丝未勾净。

环境：环境温度高，丝条在进入锭组前冷却不下来。

14、分析加弹机以下各部件的作用、可能出现的异常现象和可能产生的质量疵点。

可能导致的质量问部件名称可能出现的异常现象题POY未对准导丝孔僵丝、色斑原丝架部断头、毛丝POY原丝架挡板碰分．切丝探丝丝未进入探丝和切丝器断头、毛丝、机台缠丝其上丝导脱落部分皮圈磨损、僵丝不移丝罗拉部分僵丝。

压辊架不灵活，虚压罗拉毛丝、色斑、色差压辊轴承不灵活。

压辊缠丝。

毛丝僵丝染色不匀皮圈磨损、破损。

僵丝绊丝染色不匀压辊上、皮圈上有污垢。

僵丝绊丝染色不匀罗拉变形、跳动。

毛丝断头罗拉有划痕。

毛丝、染色不匀止捻器、丝止器变形、磨损导毛丝、染色不匀丝导破裂、磨损、脱落热箱较脏热箱部分丝不与加热槽接触冷却板磨丝不接较龙带打滑，锭子皮带打锭组部盘片破间隔垫尺寸误差大，盘片间距过盘片上白粉锭座松锭轴缠丝上油部分丝不与油轮接触丝与油槽边摩擦油轮有伤痕油槽无油油变质、发黄或白粉多兔子头过低或过高，丝卷一半或仅横动部分卷中间兔子头丝导脱落破损兔子头滑梭滑块尺寸磨损兔子头与横动箱盖和摩擦辊摩擦横动箱内油脂跑出摩擦辊松动移卷绕部摩擦辊不光滑有划摩擦辊两边缠丝卡盘后缠卡盘磨损变零部件缺损如弹簧变长和丢失、形杆变形脱落、动程杆松动、镙丢失卡盘轴与摩擦辊不平卡盘轴承不灵活15、丝的热定型效果影响丝的弹性，分析影响加弹丝的弹性的因素有哪些？加弹机热箱温度影响定型温度，丝速影响定型时间，张力T1和D/Y 比、摩擦盘片数量影响丝在定型时的张力和结构。

温度越高，丝速越低，D/Y比越大，丝的弹性就越好。

16、衡量加弹丝在线质量的可测数据有哪些？机台整体参数的稳定性：一二罗拉速度、锭子速度、卷绕横动速度、热箱温度不同锭位之间的稳定性：压辊轴承转速、止捻器转速（缠丝、轴承有影响）张力T1、T2的稳定性，分别在适当的范围内。

T1T2的比值在不同锭位间的稳定性。

卷绕张力的稳定情况。

17、从整体上分析影响加弹生产运行状况的因素。

原料：POY丝饼的外观问题，凸肩、涨腰、成形不良、脱圈、绊丝、废丝卷入、毛丝、环结、碰伤等，且比例较大。

POY丝饼的内在问题：上油不匀、上油过小或过大、油剂质量性能较差或变质、乌斯特值大，纤度伸长不匀率大、接触压力不合适和卷绕角及防叠设置的不合适导致的退绕张力波动或过大，POY丝饼存放时间过长导致的油份和水份散失。

设备：速度控制的不稳定导致易断头，设备零部件的批量磨损如止捻器、皮圈、丝导。

机台关键部件的损坏如机头机尾皮带、轴承、齿轮、连轴节等的损坏导致的速度不稳定。

．机台静电大导致的丝束集束不良，单丝分散，易断头。

工艺：牵伸比太高。

环境：湿度太小，导致丝条抗静电能力差，集束不良，单丝分散，易断头。

18、试填下表丝物理指标随影响最大工艺参数的变化趋势。

（影响小的可不写）断裂伸长卷曲收缩紧点强度纤度参数率率机台速度牵伸比比D/Y热箱温摩擦盘19分析加弹丝出现染色色斑的原因。

、纤度偏差大，粘度不匀，上油不匀，内外层之间有差异，上原料：POY 油嘴摩损，丝导摩损。

设备：热箱太脏，加热控制不好。

加弹锭位瓷件磨损，压辊异常，皮圈磨损，摩擦盘转速不稳定，袜机异常，判色异常。

车速太高，冷却不下来。

操作：丝束跳出加热器、冷却板槽，丝未正确进入各丝导。

．20、聚胺酯盘和陶瓷盘对丝的影响有什么不同？在什么情况下使用聚胺脂盘?材料软——磨损快，张力变化，加弹条件的变化，丝的性质的变化，周期检测，及时掌握和调整。

单丝纤度较细时或希望减少对丝的损伤时用聚胺脂盘.、加弹改纺时，要做几个方面的工作？22 原料组织辅料组织保全电仪的横向联系改纺或检修的与质量疵点锭位的检查与处理班组卫生工作的安排．退下原丝的处理收尾批号的处理开机前开机条件的检查：卫生、保全电仪检修、班组生产准备开机前的工艺参数确认与检查开机后张力的检查、必要时强伸织袜检查。

工艺参数的记录23 .以车间主管的角度,说明如何减少DTY丝的质量疵点.24 .从管理的角度,说明如何加强员工对质量疵点的关注度．工艺员岗位职责？加弹车间工艺员岗位名称：加弹工艺员所属部门：加弹车间岗位职级：直接上级：加弹车间主任直接下属：无本职工作：负责执行生产调度单、改纺工艺记录、质量信息收集跟踪处理、工艺流程及疵点辨识培训、安全生产工作。

直接责任：组织生产：落实生产调度单及其它生产通知，组织人员和原辅材料，完成改纺、?开机。

加强学习和灌输，提高员工的质量诚信意识，推行全面质量管理和环境、职业健康安全活动。

质量管理：检查整理各班组挑出的异常POY，向纺丝车间反馈，进行退丝交接?工作；检查整理各班组挑出的异常DTY，进行锭位追踪，指导班组员工或与相关部门协调解决问题；主动与质管部沟通，了解质量疵点情况，听取对加弹各班组的工作反馈，追踪解决锭位质量问题。

异常情况及时处理并视情反馈上级有关人员。

工艺管理：按各项操作规程或管理规定对生产现场进行监督，巡检生产过程各?环节、校正工艺条件，掌控生产过程运行状况；督促车间员工按照相关设备管理制度及操作规范，正确使用及保养各种设备和工具；协助有关部门进行新产．品试制和技术改造工作。

资料管理：安排各部门按要求填写各项记录并进行检查，收集POY领用记录并?进行整理分析。

客户管理：负责解决客户的质量投诉和技术支持。

?考核管理：协助车间领导进行各班组的绩效考核。

?员工培训:协助车间主任完成员工规范操作技能、疵点辨识和有关质量管理、质?量诚信、环境、职业健康安全等公司整体培训计划。