工艺管理理论考试题一、填空题（共8题，每空2分，共16分）1、工艺管理“四新”工作是指新工艺、新材料、新技术、的相关工作。
2、在保证质量的前提下，工艺规程的设计应尽量，获得最大经济效益。
3、工艺规程的格式、幅面、术语、代号、材料规格、工艺参数应符合。
4、工艺装备的选择应符合通用化、典型化、组合化、的原则。
5、关键工序的“三定”是指。
6、产品质量特性一般分为三类。
7、5S活动包括5个方面。
8、定置管理是企业在生产活动中研究三者关系的一门科学。
二、选择题（共2题，每题3分，共6分）1、生产中使用的工艺装备应按规定鉴定。
（1）不定期（2）每半年进行一次（3）每年进行一次2、一般情况下不需要在工艺文件中注明的是。
（1）设备选用（2）工装选用（3）技术要求（4）生产批量三、是非题（共5题，每题2分，共10分）1、工艺过程卡主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。
（）2、作业指导书只用于建立工序质量控制点的工序。
（）3、工艺规程的审批程序包括校对、审核、批准。
（）4、生产使用的技术文件应做到正确、完整、统一、清晰。
（）5、典型工艺是在零件分类基础上以统一的工艺代替组内各零件的加工工艺。
（）四、简答题（共3题，共20分）1、工艺设计包括哪些内容？（4分）2、简述现场使用标准作业书有何好处？（6分）3、结合自己的工作实际，谈谈如何用工艺方法保证质量？（8分）工艺管理理论考试题一、填空题（共8题，每空1分，共16分）1、工艺管理“四新”工作是指新工艺、新材料、新技术、新设备的相关工作。
2、在保证质量的前提下，工艺规程的设计应尽量，获得最大经济效益。
3、工艺规程的格式、幅面、术语、代号、材料规格、工艺参数应符合。
4、工艺装备的选择应符合通用化、典型化、组合化、的原则。
5、关键工序的“三定”是指。
6、工艺管理工作的主要内容分为三大类：、和管理。
7、定置管理是企业在生产活动中研究三者关系的一门科学。
8、工艺管理的基本任务是结合的实际情况，应用现代管理科学和技术，对各项工艺工作进行规划、计划、组织和，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行，以保证产品、提高、降低，实现经济效益和社会效益协调发展。
二、选择题（共2题，每题3分，共6分）1、生产中使用的工艺装备应按规定鉴定。
（1）不定期（2）每半年进行一次（3）每年进行一次2、一般情况下不需要在工艺文件中注明的是。
（1）设备选用（2）工装选用（3）技术要求（4）生产批量三、是非题（共5题，每题2分，共10分）1、工艺过程卡主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。
（）2、作业指导书只用于建立工序质量控制点的工序。
（）3、工艺规程的审批程序包括校对、审核、批准。
（）4、生产使用的技术文件应做到正确、完整、统一、清晰。
（）5、典型工艺是在零件分类基础上以统一的工艺代替组内各零件的加工工艺。
（）四、简答题（共3题，共20分）1、工艺管理包括哪些内容？（4分）2、简述现场使用标准作业书有何好处？（6分）3、结合自己的工作实际，谈谈如何用工艺方法保证质量？（8分）工艺管理理论考试题一、填空题（共8题，每空1分，共16分）1、工艺管理“四新”工作是指新工艺、新材料、新技术、新设备的相关工作。
2、在保证质量的前提下，工艺规程的设计应尽量，获得最大经济效益。
3、工艺规程的格式、幅面、术语、代号、材料规格、工艺参数应符合。
4、工艺装备的选择应符合通用化、典型化、组合化、的原则。
5、关键工序的“三定”是指定人、定位、定量。
6、工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
7、定置管理是企业在生产活动中研究三者关系的一门科学。
8、工艺管理的基本任务是结合的实际情况，应用现代管理科学和技术，对各项工艺工作进行规划、计划、组织和，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行，以保证产品、提高、降低，实现经济效益和社会效益协调发展。
二、选择题（共2题，每题3分，共6分）1、生产中使用的工艺装备应按规定鉴定。
（1）不定期（2）每半年进行一次（3）每年进行一次2、一般情况下不需要在工艺文件中注明的是。
（1）设备选用（2）工装选用（3）技术要求（4）生产批量三、是非题（共5题，每题2分，共10分）1、工艺过程卡主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。
（）2、作业指导书只用于建立工序质量控制点的工序。
（）3、工艺规程的审批程序包括校对、审核、批准。
（）4、生产使用的技术文件应做到正确、完整、统一、清晰。
（）5、典型工艺是在零件分类基础上以统一的工艺代替组内各零件的加工工艺。
（）四、简答题（共3题，共20分）1、工艺管理包括哪些内容？（4分）2、简述现场使用标准作业书有何好处？（6分）3、结合自己的工作实际，谈谈如何用工艺方法保证质量？（8分）4、工艺管理的基本任务是结合企业的实际情况，应用现代管理科学理论和信息化技术，对各项工艺工作进行规划、计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行，以保证产品质量、提高生产效率、降低环境影响，实现经济效益和社会效益协调发展。
工艺文件的贯彻4.2.1 产品文件一经批准，就成为公司的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。
4.2.2 工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。
指导内容一般包括：设备、工具夹具是否需要增添和调整；生产组织和生产流程调整意见；产品关键部件及其技术保证措施；采用新工艺应注意的事项；估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。
6、工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
标准作业指导书（StandardOperationProcedure，简称SOP）是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、有标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问：“SOP不就是一张纸吗？”“那么必要把什么都写在出来吗？”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊？”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
１．SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
２．SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，进行分析、比较。
３．SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场；另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
４.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
５．SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
６.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
７.SOP是降低成本、提高工作效率的基础。
通过对SOP的逻辑性、系统性分析，可以发现成本降低、提高工作效率的机会。
８.SOP是发挥员工积极主动性的工具，是授权的基础。
管理者在制订SOP的过程中，要征求操作员工的意见；员工在操作SOP的过程中，如果发现SOP不合理，或者可以改善，可以用合理化建议的方式，企业应该予以鼓励。
一份好的SOP，要确定问题一旦出现时的响应方式，防止发现问题时的惊慌失措，真正做到有备无患。
9.SOP是企业文化和执行力的最终体现。
如企业中奉行“质量第一“，那么在SOP中就要把质量事故、质量隐患的处理方式方法清楚的描述出来，让员工清楚的理解并彻底的执行。
如企业文化中把诚信作为企业的价值观，那就可以诚信的一些具体表现方式、内容体现在SOP上，让员工准确的执行。
有的企业在班组长岗位SOP上规定，在班前会和班后会背诵企业战略目标，确保企业的战略目标的人人理解。
要毛泽东的“敌进我退，敌驻我扰，敌疲我打，敌退我追”就是一份形象化SOP中一部分。