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细石混凝土楼地面构造与施工工艺
质量标准
(1)保证项目: 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定; 2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地
漏与管道口结合处应严密平顺。 3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
养护:
地面交活 24h 后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护 7d 后,方能 上人。 若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在 地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子 划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。
施工工艺流程
基层处理
弹线定位
摊铺混凝土拌合物
抹平
振捣及施工缝处理
抹平
压光
养护
基层处理:
清理基层表面的浮浆和积灰等,使得基层粗糙、洁净。铺设前一天对楼板表面进行 浇水润湿,不得有积水。如有油污,应用5%~10%的碱溶液清洗干净。
强调: a.浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 b.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素
(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。
应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数
不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。 (2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实, 边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做 分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
弹线定位:
贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋 ( 间距 1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用
细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。冲筋的高度与灰饼相同。
成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工
时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免 地面积水或水倒流。
压光的时间应控制在终凝前完成。
施工缝处理:
细石混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝。如停歇时间超过允 许规定时,在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接茬处进行处理和清 理,剔除松散石子砂浆部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水 泥砂浆后再进行混凝土浇筑。浇筑时应重视接缝处的捣实、压平工
作,不应显出接茬。
细石混凝土楼地面
细石混凝土楼地面构造
细石混凝土楼地面是在楼面结构或地面垫层上不做找平层,直接用细石混凝土(水 泥、砂和小石子配比而成)做楼面面层,随打随抹、一次成型。 优点:强度高、干缩性小、耐久性防水线好(与水泥砂浆楼地面相比)、不易起 砂、厚度大
适用范围:地面面积较大或基层为松散材料、面层厚度较大的楼地面装饰工程。例 如:工业厂房、库房、建筑物首层地面或屋面等。
细石混凝土地面构造做法与水泥砂浆地面相似,但需要在面层材料中加入特殊材料, 以提高地面面层的强度、整体性和抗裂性能,承受较大的机械磨损和冲击作用。
1.材料要求 (1)粗、细骨料: 豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于3%; (2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥; 冬期施工宜用425号水泥。 (3)水:自来水。 2.主要机具 一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、 铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
当天抹灰墩、冲筋,当天完成抹灰,不应隔夜。
铺设混凝土拌合物:
铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,
一般不低于 C20 ,坍落度应不大于 3cm ,并应每 500 ㎡制作一组试块,不足
500㎡时,也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平, 再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1), 均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子 搓平。
压光
压光工作不应少于两遍,要求达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。 a.第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 b.第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用 铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂 眼和脚印压平。 c.第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时, 用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,