16.8～18.95
接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）
简图：
L245N
Φ219*6.3
长550(1组)
L245N
Φ219*6.3
长650(1组)
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
其它/
焊后热处理：
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属：
焊材类别纤维素焊条
焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号伯乐
焊条规格Φ3.2、Φ4.0
焊丝牌号、直径：/
焊缝金属厚度：6.4
其它
电特性：
1
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
批准
张建明
日 期
2015.3.28
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
第 三 方 检 验
编制
李允征
任务书编号
HPR-2015-01
审核
王德忠
评定 要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
张建明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
E6010
Φ4.0
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页 第4页
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：（ 合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
2015.3.20
编 制
李允征
审核
王德忠
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：V型
衬垫：无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T 9711-2011
材料代号L245N
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6.3mm
直径Φ219
焊 接 工 艺 评 定
编号：HPB-2015-01
评定单位：河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项 目 名 称
编 号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号：2015-1133
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6.3
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：李允征审核：王德忠批准：张建明日期：2015.3.18
预焊接工艺规程共3页 第1页
单位名称：河南翔龙工程集团有限公司
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.3.18所依据焊接工艺评定报告编号：/
焊接方法：SMAW机械化程度：手工
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：5G
焊接方向：向上向下√
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃ 升温速度：/℃/min
保温时间：/h 冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
气体：
气体种类 混合比 流量（L/mim）
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0～12 mm
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
6.3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳和无损检测
焊接方法或焊接工艺
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
（J）
备 注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
保护气体：///
尾部保护气：///
背面保护气：///
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围（A）100 ~200电弧电压（V）15~ 24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)
钝边：2±1
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245N Φ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认，SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
共3页 第3页
道/
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
1
SMAW
E6010
Φ3.2
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2