常见事故原因
作业工具有缺陷。
作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，
照明不足等)。
吊运线路有障碍物
自然环境的影响(暴风雨、地震等)
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起重司索作业事故的规律特点
ห้องสมุดไป่ตู้
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务
制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行 检验，查明性能后方可
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吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、
环境条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重
吊挂连接处是否牢固可靠；提升作 业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索
不得超过其最大安全工作载荷。
必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号不明时， 司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图 后，方可开车。
须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的 各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机 有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也 要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。
时。
作业中出了差错需要重新做的时候。
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13
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险， 经验不足，最容易出事。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强， 不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢， 易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
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16
吊装从业人员的资质
特种作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
<《安全生产法》>： 任何单位不得强调“生产
需要，客观困难” 而冒险指派、强令没有取得特
种作业操作证的人员从. 事特种作业。
17
起重机司机的职责及其要求
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14
发生事故的日期分析
节假日前后 应酬较多,思想不集中，休息不好。
7～9月 天气炎热，人休息不好，精神状态差.
年底 为完成年度计划、赶任务，加班加点。
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发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳，反应迟钝
接近下班时间
承载接缝绽开、缝线磨断。 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。 纤维表面粗糙易于剥落。 吊带出现死结。 吊带表面有过 多的点状疏松、腐蚀、
酸碱烧损 以及热熔化或烧焦。
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
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合格的索具
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32
正确地使用绳夹
正确
错误
错误
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33
吊钩
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明
应站在安全位置.
负载降落前，必须确认降落区域安全时， 方可发出降落信号。
同时用两台起重机吊运同一负载时，指 挥人员应双手分别指挥各台起重机，以 确保同步吊运。
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20
吊装设备的检查
2000-2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使 用或者停产停业整顿：
未登记，擅自将其投入使用的
未建立特种设备安 全技术档案的
在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停 止”信号都应服从
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起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工具。 定期进行起重工具的检查。 能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。 可以正确地布置起重机并进行吊装作业
的指挥工作。
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19
指挥人员的职责及其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志
应根据标准的信号与司机进行联系。
文件，方可投入使用。检验合格的吊钩， 应在低应力区作出不易磨灭的标记。
标记内容至少应包括：
额定起重量。
厂标或生厂名。
标验标志。
生产编号。
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34
起重方案的组成
起重方案由三个方面组成:(考虑人,设备,环境,第
三方四个因素)
起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重
心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定
吊装起重作业管理实践
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1
起重司索指挥常见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故 其他
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2
吊装事故学习
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3
吊装事故学习
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4
吊装事故学习
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5
吊装事故学习
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6
吊装事故学习
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7
吊装事故学习
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8
吊装事故学习
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9
吊装事故学习
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10
常见事故原因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集. 中、麻痹大意。 11
未按照安全技术规范的定期检验要求
使用未经定期检验或者检验不合格
未配备专职、兼职的安全管理人员的
特种作业人员证书
特种设备安全教育和培训
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21
建立特种设备安全技术档案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品 质量合格证明、使用维护说明等文件以 及安装技术文件和资料。
特种设备定期检验和定期自行检查记录。 特种设备的日常使用状况记录。 特种设备及其安全附件、安全保护装置、
不得损坏吊重物品与吊具、索具，
必要时应在吊重物品与吊具、索具 间加保护衬垫。
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25
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 断丝的性质和数量。 绳端断丝。 绳股断裂。 由绳芯损坏而引起的绳径减小。 弹性减小。 外部及内部磨损。 外部及内部腐蚀。 变形。
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索具的常见缺陷
测量调控装置及有关附属仪器仪表的日 常维护保养记录。 特种设备运行故障和事故记录。
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吊装设备的检查
司机室及各类仪表
金属结构
吊钩
钢丝绳
卷筒
滑轮
制动器
传动齿轮
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吊具、索具的通用安全规定
吊具、索具的购置 专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合
格证和维护、保养说明书的产品。
额定起重量,生产编号,制造日期,生产厂名 使用单位编制安全使用规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产
现场制作的吊钩 . 麻心挤出
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索具的常见缺陷
麻心挤出
卸扣没有SWL值(许用
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负荷）
吊装带安全要求
使用前必须检查吊装带,确保完好无
损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等
检查确保标识和标牌清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷
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当吊带出现下列情况之一时，应报废
严重磨损、穿孔、切口、撕断。