人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法
工法编号：11389877
完成单位：中建四局第三建筑工程有限公司
主要完成人：何森林严伟陈彪李天福
1前言
在我国大部分地区，人工挖孔桩仍见诸于房屋建筑基础结构形式中，但工人孔下作业的安全保障一直成为我们施工单位担心的问题，因此，孔桩护壁的制作就显得尤为重要，但护壁的为环带状，上口宽度狭小（一般在150mm左右），护壁混凝土下料难度大，我们通过工程实践，总结出一套简单施工的施工方法解决这个难题。
2特点
施工难点：护壁上口较窄，绕四周一圈，一侧紧靠土壁，无集中下料工具，且随着孔桩越挖越深，地面的混凝土就越难到达。
新工法特点：利用护壁内侧模板及支架轻松解决混凝土混凝土下料难题。
3适用范围
本工法能解决所有人工挖孔桩护壁混凝土下料问题。
4工艺原理
首先，护壁模板为定型化钢模板，由两块或三块圆弧钢模，上口直径小于下口直径，钢模内部设计有肋，组装加固后自身强度大，稳定性好，如下图
在钢模上口面平铺两块半月形层板，径向严密拼缝，半月形层板直径略大于组装好的定型化钢模上口直径（一般半月板每边超出钢模上口20mm即可），参见下图
通过塔吊料斗直接对准孔口向孔内下料，混凝土将直接掉落在拟浇护壁节内侧模板上的两张半月形层板上，部分混凝土会自然流淌入模，余料只需人工简单将混凝土推送入模即可，参见下图
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
工艺流程见图5.1（以施工某一节护壁为例）
图5.1 护壁施工流程图
5.2 操作要点
5.2.1 开挖下节并接长护壁钢筋网
在孔桩开挖过程中，按设计要求下挖一节护壁高，通长标准设计护壁高度1m，并按设计要求尺寸清理孔壁，接长上节护壁钢筋并绑扎护壁水平筋，参见下图5.2.1
图5.2.1护壁刚接接长示意图
5.2.2 安装护壁组合钢模并加设内撑固定
安装护壁组合钢模，并加设内撑（即10×10mm方形水泥条，长度根据护壁厚度确定，强度等级同护壁混凝土），固定组合钢模位置，参见下图5.2.2
5.2.3 铺设半月板（接料平台），通过塔吊转料并推料入模
撑），接料平
5.2.4 拆除接料平台并锤击钢模，使护壁混凝土达到密实
待混凝土全部入模后，拆除两块半月板，用锤轻击钢模内侧，使护壁混凝土达到密实。
5.3 劳动力组织
因孔桩施工都是分组作业，一般以两人一组；其工作内容包括：挖土，绑扎护壁钢筋，支设护壁模板，浇筑护壁混凝土。
6 材料及设备
6.1 材料
两块半月板（18mm厚层板加工成半圆状），三块弧形钢模(模数必须与施工孔桩设计尺寸匹配)，U型卡10个，内撑方形水泥条若干，铁锹等。
6.2 设备
塔吊、漏斗形料斗等。
7 质量控制
7.1质量控制标准
施工时，工程质量控制与验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)。
7.2质量保证措施
组合钢模安装之前，检查弧形钢模是否有变形，如有变形，提前矫正。
组合钢模安装就位后，检查孔桩中心垂准线，确保护壁成型后孔桩的垂直度。
组合钢模四周采用内撑水泥条固定，将水泥条上预埋铁丝与护壁钢筋绑扎牢固，避免内撑条在下料过程中移位。
接料平台的两块半月板必须根据孔径和下料高度，确定是否需要在背面设置背撑，做到匀速下料，严禁野蛮施工。
8 安全措施
工人在孔下作业时，包括绑扎护壁钢筋，组装钢模和接料平台以及推料入模过程中，必须检查孔内空气质量，并在确保孔桩护壁安全的前提下方能下孔作业。
孔口必须设置警示标志并加设防护，避免高处坠落。
9 环保措施
严格按照施工组织设计要求布置临时设施，材料堆码整齐，标识清楚。
孔桩开挖出的土方要随挖随运，对于临时堆放在现场的裸露土方必须采取有效遮蔽措施。
孔桩施工应安排在白天施工，避免夜间扰民。
10 效益分析
10.1 技术效益
采用本工法施工，能有效解决护壁混凝土下料难的问题，能较理想地保证护壁混凝土成型质量
和护壁的设计尺寸。
10.2 经济效益
采用本工法施工，大大提高了护壁施工工效，推进项目施工进度，避免窝工现场的发生，节约大量的劳动成本和管理成本。
10.3社会效益
采用本工法施工，施工进度较快，施工质量较好，工人孔下作业时间减短，降低施工安全风险，节约了大量施工成本，使所有参建单位及行政监督部门都满意，提升企业形象和市场竞争力。
11 应用实例
11.1 成都市成华区迎晖路六号地块2A-1/4/5期总承包工程
11.1.1工程概况
成都市成华区迎晖路六号地块2A-1/4/5期总承包工程由3栋超高层住宅和部分地下车库组成，塔楼基础设计为人工挖孔桩+筏板基础形式，三栋塔楼共设计人工挖孔桩804根。
11.1.2施工情况
该工程所有孔桩护壁施工都采用了本工法，工效快，施工方便，质量非常好，成本得到节约。
11.1.3工程评价
工程质量得到建设、监理和质量监督管理部分的认可，安全文明施工情况良好，施工进度超过预期，得到相关各方一致好评。