一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。

二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。

三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。

四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。

五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。

操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。

六、严格执行车间卫生制度。

七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。

八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。

九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。

十、严格执行各岗位职责。

十一、严格按照质量控制程序生产。

十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。

十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。

合格产品应有合格证。

纯净水厂设施、设备管理制度1.目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。

2.适用范围本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。

包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。

3.职责3.1 生产技术部负责设施设备的管理;3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养；3.3 车间负责人负责生产设备的监控；3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控；3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。

4.程序4.1设备的配置设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。

4.3设备的管理1) 设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；2) 设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；3) 所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5) 每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；6) 操作人员应严格按设备使用说明书操作；7) 设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。

4.4设备设施的使用1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。

4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。

4.5.1日常保养1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；2) 日常保养的主要内容：a) 清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；c) 润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。

3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。

4.5.2维修保养1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；2) 根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；3) 对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；4) 清除设备油污，做好润滑工作；5) 清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；6) 清洗附件，疏通油路；7) 对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；8) 维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》4.5.3设备临时故障的维修程序1) 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。

2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；3) 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；4) 故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。

4.6设备日常检查操作1) 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；5) 生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；b、打开冷凝水排气阀，将积水排净；c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；d、停机。

2、臭氧发生器操作规程a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）；b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；c、打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；e、工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机；f、关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。

3、水处理系统操作规程a、准备好原水；b、启动泵；c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器；d、随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。

二、桶装水生产线安全操作规程a、生产前(a) 在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b) 按规定配置要求浓度的消毒液；(c) 开启阀门，仔细确认是否开通；(d) 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产；(e) 检查故障信号是否良好，动作是否有效；(f) 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。

b、生产时根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。

操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障；c、生产后(a) 停机。

按停止钮，等待工作循环结束后自动停机；(b) 关电。

切断主电源；(c) 关气。

切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。

一．设备的维护与保养1.维护与保养(1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。

(2)精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机。

(3)反渗透主机要定期保养。

(4)反渗透要定期反冲、清洗。

2. 臭氧发生器的维护及保养(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。

(2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。

3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。

二．灌装设备的维护及保养1.灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。

2.灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。

3.灌装机电控系统要4.定期检查检修。

三．塑封机及打号机的维护及保养1.塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。

2.打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。

四．生产车间所有电器、电路维护及保养生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。

桶、盖预处理操作规程一．桶（盖）的内外必须清洗干净，不能有肉眼可见异物。

二．洗干净的水桶(盖)要及时装车或分类堆放，整齐有序。

三．有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。

四．不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。

五．不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。

六．该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追究生产主管责任。

生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。

二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。

三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。

四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。

五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。

操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。

六、严格执行车间卫生制度。

七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。

八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。

九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。

十、严格执行各岗位职责。

十一、严格按照质量控制程序生产。

十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。

十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。

合格产品应有合格证。

为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证产品质量安全。

质检点位及规范一．产品生产1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。

2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h ；开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L 。

二．桶的回收、清洗、灭菌1.桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。

2.桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。

3.检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。

4.灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态, 定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。

袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。

5.灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。

6.灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后开始灌装。

袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。

7.已灌装产品封盖后进入灯检, 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。