发黑工艺一
金属黑化剂
产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。

使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5 分钟。

然后用清水清洗，除油。

再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。

完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。

用浸泡方法时分两次黑化。

第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。

如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。

直到达到所需要的发黑膜厚度为止。

然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。

皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。

发黑工艺二
钢铁常温快速发黑液 B 6
1 组成
发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、O
P-10
适量。

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2 成分及作用 (1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。

(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高
膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。

在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。

(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。

稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。

在常温发黑液 WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。

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(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。

通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。

本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。

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(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。

常用的有钺汨
十二烷基硫酸钠、OP-10等。

3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物舄鶄
生成，但不影响使用。

使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。

工件发黑前应进行严格的前处理，即
彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。

在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件╓駚獡X
表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，提高黑化膜的结合力。

最后进行浸油封闭处理。

发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成
膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。

发黑工艺三
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>合金钢560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。

（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。

4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。

在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。

应注意定期分析药液磷酸的含量。

5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

发黑检验规范
（范文）
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。

目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺.）
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。

本规范适用于发黑产品批生产质量检验。

三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。

2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。

白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。

、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。

四、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。

（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
五、性能测试。

检验产品附着力和耐蚀性。

硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。

有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！
氮化发黑类产品检验规范
（范文）
一、外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。

2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底。

无明显色差、发白等以下所描述的异常现象。

白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。

、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。

二、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。

（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
三、性能测试
1. 附着力和耐蚀性测试：硫酸铜点滴法检验，每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。

有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。

2. 硬度测试：100g力测试结果，板件达到HV550，车件达到HV610。

3. 盐雾测试：超过96小时无明显锈蚀。