起重机安装作业指导书桥（门）式起重机批准人：日期：审核人：日期：编写人：日期：一、适用范围：本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。

施工单位应当遵循本指导书中的安装规范，健康，安全，环境等要求。

二、引用标准1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验总局2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19983.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-20104. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20015. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-20006.《通用桥式起重机》GB/T14405-93质量控制文件- 2 -三、桥门式起重机安装工程施工工序8大车行走机构安装7小车及起重机结构件安装安全装置安装9基础准备设备开箱验收施工准备1234轨道安装起重机试运转交工验收56二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1 图纸自审图纸自审记录CBMI––QZJ––0011.2 施工交底施工交底记录CBMI––QZJ––0021.3 安装告知 2 E R2.1 基础准备DIM 1 B N2.2 开箱验收DIM+VC 1 B N 开箱检验记录CBMI––QZJ––0033 轨道安装DIM+VC 1 P N 轨道安装验收记录CBMI––QZJ––0044 大车行走机构安装DIM+VC 1 B N 大车行走安装记录CBMI––QZJ––0055 小车行走及起重机结构件安装DIM 1 E N6 安全装置安装DIM 1 P N7.1 检查加油VC 1 B N 加油记录CBMI––QZJ––0067.2 试运转RT 2 B R8 交工验收 2 E R检验类型DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查检验类别1--自检2--会检控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目文件类型N--检验记录R--送检报告质量控制文件- 3 -三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审收到图纸后，必须认真组织图纸自审，凡未经图纸自审，不准开工1.2 施工交底做到层层交底，没有进行技术交底，不准施工1.3 安装告知根据特种设备安装管理规定，设备安装前，应向当地特种设备安全监督管理部门递交安装告知书，并得到批复后，方可开始安装2.设备开箱验收、基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1 设备开箱验收装箱单；随机文件；外观质量；装箱数量、安全保护装置等执行《设备验收》，三方人员共同开箱验收，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，做好记录三方签字并形成文件。

2.2 基础准备2.2.1 纵向中心线纵向中心线依据安装图纸，利用经纬仪画出起重机轨道中心线经纬仪2.1.2 设立标高基准点基准点设于轨道长度方向中间外侧，保持到施工结束。

水准仪质量控制文件- 4 -3.轨道安装找正（门式起重机）序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1 轨道中心线轨道中心线与安装基准线水平位置偏差≤4mm3.2 大车行走轨道|h首尾-h理论| ≤9mm采用水准仪每2m测一点，测量时尽量把水准仪安放在轨道一侧，减少水准仪仪器误差。

标尺，水准仪轨道跨度不得超过允许偏差ΔS，当S〉10m 时ΔS=±[3+0.15(S-10)]且≤15mmS-轨道跨度测量时注意读取最小值，确保每次测量反应轨道跨距钢盘尺当S≤10m 时|ΔS|≤3mm同一界面轨道高差ΔhΔh≤9mm标尺，水准仪轨道接头两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基距轨道接头采用焊接型式时，焊缝质量应满足国家现行有关标准的规定；接头顶面和侧面焊缝处应打磨光滑轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；4 桥式起重机大车行走及大梁安装质量控制文件- 5 -质量控制文件- 6 -序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1 起重机跨度S无水平导向轮S ≤10m |ΔS|≤2mm 盘尺4.2 S 〉10m |ΔS|≤[2+0.1(S-10)]mm盘尺4.3 单端有水平导向轮S ≤10m |ΔS|≤3mm 盘尺4.4S 〉10m |ΔS|≤[3+0.15(S-10)]mm 盘尺4.5主梁上拱度上拱度偏差F=S/1000mm-0.1F ≤Δa ≤0.4F4.6 对角线的相对差|L1-L2| ≤5MML L 12盘尺4.7 主梁水平弯曲 f f ≤2000/S 且≤15mm粉线，钢板尺4.8同一界面轨道高差Δh2m< K ≤6.6m C ≤0.0015K 水准仪4.9K>6.6m C ≤10m 水准仪4.10大车车轮垂直偏斜a≤L/400，L为测量长度且上边应向外钢板尺角度轨4.11 水平偏斜P≤L/1000，L为测量长，且同一轴线一对车轮的偏斜方向相反aa aa跨度（S）轨距（Ｓo）L D1D24.12 车轮的同位差≤2mm粉线，钢板尺或者经纬仪A向A向质量控制文件- 7 -5.小车行行走及起吊机构安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.1 各部件外观大、小车轮，各部轴承在安装前都必须进行解体清洗，加适量的润滑脂5.2 联轴节跳动，间隙联轴节端面、径向跳动及间隙符合设备技术文件要求。

百分表5.3 减速器内部检查减速器进行解体，清除箱内的铁销、铁锈、油泥等杂物并进行清洗。

5.4 吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩5.5 安全栏杆栏杆安装要牢固，各限位装置安装正确、灵敏、可靠6.电气装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1 电缆敷设1、电缆敷设时排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10 m 固定一次；2、电缆敷设严禁有绞拧和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆的首端，未端和分支处挂塑料标志牌，标明电缆的去向，规格型号及字迹清晰牢靠。

4、在管内的电线不许有接头，穿线管穿出线端衬胶皮或尼龙套管。

6.2 电盘柜安装1、电气设备如电阻器、控制屏等的安装位置，可按具体情况做适当调整。

2、金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，并且有标志。

质量控制文件- 8 -序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3、盘柜与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

6.3 1、起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架，小车轨道等均可靠接地。

降压变压器按图纸规定在低压侧接地。

2、接地线用电焊固定，接头处清除锈渍，擦净表面，并将接地线涂成黑色。

3、起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。

7.安全装置安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具7.1 大车行走车挡安装根据图纸要求，在运行轨道的终点安装4处牢固可靠的车挡，防止起重机出轨，造成严重事故，车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。

7.2 起重机安全尺安装根据图纸要求，在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于某中原因没有断电制动，则由起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动。

按图纸要求将安全尺牢固地固定，固定时以不妨碍大车运行为准。

7.3 小车行走电气限位根据图纸安装7.4 小车行走机械限位根据图纸安装7.5 扫轨板大车车轨设在工作面或者地面上时，起重机应设有扫轨板；7.6 防风装置露天工作的起重机应装设夹轨器或者铁鞋等防风装置质量控制文件- 9 -8试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具8.1 检查加油检查大车行走驱动齿轮箱，电机，小车行走齿轮箱，电机，吊装驱动机构，转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。

8.2 起重机的运转试验、验收应在所属市（地）质量技术监督局委派的专家现场监督下进行8.3试运转1、检查大车行走时是否有噪音，前后轮是否不同步；2、检查小车行走及卷扬机构是否有噪音；3、试吊构件，检查是否有异响；8.4 空负荷试运转1操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符；2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大、小车运行时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，和限位开关及安全装置动作准确、可靠；3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）；4用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；5以上各项试验均不少于五次。

且动作准确无误。

8.5 动负荷运转1各机构的动负荷试运转分别进行，然后进行联动试运转。

2各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。

起重量为额定起重量的 1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h；各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

质量控制文件- 10 -9、交工验收3大车运行时，载荷在跨中。

序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1 临时交工验收起重机安装完毕，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。

空负荷、动负荷试运转和静负荷试验应连续进行；当条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。

起重机安装工程交工验收时要具备下列资料：1设计变更和修改等有关资料；2重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录；3起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；4起重机试运转和试验记录；5工程质量评定资料；6其它有关资料。

质量控制文件- 11 -四、桥（门）式起重机安装专用质量记录图纸自审记录CBMI––QZJ––001项目工程名称单位工程名称专业图纸名称图纸编号审查日期参加人员审查组织人序号审查内容发现问题及建议解决办法记录技术负责人技术交底记录CBMI––QZJ––002 项目工程名称单位工程名称分部工程名称交底地点交底日期接受交底人员技术交底内容记录交底人质安部设备安装检查记录CBMI––QZJ––003项目工程名称单位工程名称分部工程名称供货商名称检查日期参加检查人员检查内容随机文件名称份数接存单位包装、铭牌等标记核对：设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对：物品外观质量检验：检查结论：施工班（组）年月日施工管理员年月日库房管理员：年月日设备安装检测记录CBMI––QZJ––004单位工程名称工程编号设备名称桥（门）式起重机分项（工序）名称轨道安装检验类别自检检测日期年月日检测项目跨距偏差S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Δ标高偏差|h首尾-h理论|h1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14同一截面Δhh1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14技术要求当S〉10m 时ΔS=±[3+0.25(S-10)]且≤15mm当S≤10m 时|ΔS|≤3mm 任意|h首尾-h理论|≤9mm 同一截面Δh≤9mmΔ结论施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日设备安装检测记录CBMI––QZJ––005 单位工程名称工程编号设备名称桥门式起重机分项（工序）名称检验类别会检检测日期年月日检测项目车轮端面垂直度Δ≤L/400轮1 轮2 轮3 轮4车轮同位差≤2mm左前后轮右前后轮水平偏斜D1-D2≤L/1000轮1 轮2 轮3 轮4aa aa跨度（S）轨距（Ｓo）L D1D2结论施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日A向A向设备安装检测记录CBMI––QZJ––006 单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年月日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量（l）备注施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日。