根据现阶段运作实况，建立生产计划管理制度，规范生产计划管理，奖优罚劣
促进生产计划有效实施，树立计划权威
入职两月内
可加深全员对生产计划的重视度
三个月后
14
设定常用料安全库存及存量控制
结合采购周期及日均需求量，设立安全库存量，并做好存量控制：应维持多少存量最合理、何时补充存理最适当及补充多少存量最经济。
三个月后
需公司支持
9
更新并完善相关运作表单
将根据实际运作状况设计个性化运作表单，如：订单交期管控表、生产周排程、外协）运作表单等。
使各模块运作表格化、系统化、规范化
入职45天内
可提高工作效率、及时获取信息
二个月后
10
对生产异常进行分析与总结
争取时间，缩短交货期
入职一月内
订单交期可在原先基础上缩短2-3天
三个月后
需采购、品管、工程、生产、业务支持
8
完善物料计划及损耗控制
根据BOM、实际品质状况，统计核心物料报废率。针对物料报废状况进行总结分析，找出报废关键工序，设定物料损耗控制奖罚方案。
使物料计划准确，并控制物料损耗
入职一月内
物料计划在可控范围内，损耗率可降约1%
防止缺料及库存资金积压
入职两月内
预计库存资金占有率可下降约2%
三个月后
15
建立仓库管理制度及运作流程
根据现阶段运作实况，建立仓库管理制度及运作流程，规范仓库管理，奖优罚劣
物料管理规范化、高效化
入职三月内
物料管理效率可提升约5%
三个月后
针对每日生产异常，推动异常单位全力处理，并对异常进行统计，每月对各类异常进行分析和总结，找出异常责任归属，找出可控点。
找出异常困扰因素，以使生产计划有效执行，减少过程异常
入职两月内
预计生产计划达成率可提高约2%
二个月后
11
对横向部门考核
考核项目根据各部门职能职责而不同，如采购物料准时交付率；生产车间生产计划达成率等，以周为单位进行统计，呈老板批阅后张榜公布，公司设立奖金。
分工明确、各司其职
入职两周内
部门运作可实现高效化
一个月后
需公司支持
2
组织召开每日生产协调会
对昨天的生产状况进行总结分析，本日生产状况及后三天生产任务安排
树立PMC部权威、及时协调生产问题
入职两周内
预计生产计划达成率可提高约3%
一个月后
3
建立生产运作看板
在办公室挂生产产量月看板，看板显示一个月来各车间完成量，各车间主管可以每天看的到，每周进行分析和总结
随时掌控生产进度，以产量为关注目标
入职两周内
预计车间产能可提升约2%
一个月后
4
完善产能负荷表
对设备负荷/人力负荷/场地负荷/材料的前置准备时间/工艺流程等作准确的评估，多深入现场掌握生产进度。
以准确回复订单交期
入职两周内
预计订单准交率将提高约2%
二个月后
5
更新并完善物料采购周期
与采购协商制订切实可行的物料采购周期，并将之文件化
督促各部门重视交货期，以交期为导向
入职两月内
预计订单准交率将提高约2%
三个月后
需公司支持
12
对内部人员培训
结合部门工作需要及职责取向，组织部门人员进行专业技能方面的培训，如生产计划编制，进度控制，物料控制，仓库管理等。
提升全员工作技能
入职两月内
可提升工作效率，减少工作失误
三个月后
13
建立生产计划管理制度
6.提出安全对策措施建议PMC部门工作开展方案
根据对公司初步了解，结合之前工作经验，现制订后期工作开展预方案，具体请详见以下，若有不妥之处，请公司领导斧正为谢！
项
推动方案
实施要领
推动目的
预计切入时间
效果预估
预计效果实现时间
备注
1
定岗定员，明确部门架构
掌握部门职能职责,了解现有岗位编制及人员分工状况\工作负荷
使物料计划有据可循
入职一月内
可减少生产断料次数
二个月后
需采购支持
6
完善ERP系统升级
结合公司现阶段物流、信息流、资金流运作实况，更新系统功能改进建议。
实现系统运作个性化
入职一月内
可全面获取资源信息
一个月后
7
缩短订单交货期
针对从接单到出货的每个环节，以时间为杠杆，对各环节进行时间限制，并形成文件和标准化。