纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版T五层线工序T印刷工序-►模切工序T钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》f设计7操作-＞制版（柔版）T挂版T放置T交接T记录1审核《生产通知单》流程：审核1 T审核2-＞注意事项1、1审核仁产品名称、生产批号、日期。

仁2审核2:审核尺寸。

1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程:设计制稿-►检查T注意事项2、1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2、2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者得同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始槁完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。

（有特定色得不变色）。

2.2. 4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2. 6设计好打印标准时，对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表” O2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。

3操作流程:打印设计稿件T自检Y生产审核T客户签样f注意事项3、1打印设计稿件：设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。

3、2自检：自检1T自检2T自检33.2.1自检仁检查设计稿件就是否与通知单相符。

3.2. 2自检2:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3:检查设计稿件就是否有白字，错字。

3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3、5注意事项：打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。

4制版（柔版）4、1制版流程:依据《制版通知单》T雕刻标准-♦版材利用T自检T注意事项4.1. 1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕虬笔画粗度W1.8mni,勾边＞1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。

4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。

4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。

4.1.4自检:雕刻完成&刻版人员要严格按照有效标准校对，无.误;&填写《制版台帐》记录其新版得有关挡案并在“制版人”处签字。

4.1.5注意事项：注意雕刻深度、字体与字号。

4、2柔版流程：准备工作T制作标准T自检做记录4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意岳，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。

4.2.2制作标准：制作及叶、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。

4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相苻，做好制作柔版记录。

5挂版流程:挂版依据挂版标准1T挂版标准2-►挂版标准3T挂版标准45、1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。

5、2挂版标准仁挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。

5、3挂版标准2:挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差W5mrn;中心线清楚。

5、4挂版标准3:版面图文结构符合标准。

5、5挂版标准4:按照标准颜色分色挂版。

6版得存放流程：编号、区域划分T放置T注意事项6、1编号、区域划分6.1.1按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。

6.1.2按不同得客户对挂版架进行区域划分。

6、2放i 根据编号与区域划分对应相应得产品进行放置。

6、3注意事项6.3.1防晒、防潮、防折裂。

6.3. 2版与版之间要留有一定得空隙（约1顷）、6.3. 3放置版时，方向要一致。

7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。

8记录流•程:填写-►使用-►编号T更改T保管及存放7、1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。

记录中不需要填写得栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。

7、2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。

（保存期限三年以上得，用钢笔填写）。

7、3编号：同种记录要标以流水性得唯一编号，不得重复。

7、4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。

7、5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质与丢失。

记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。

保存期要求在三年以上得记录，由本部门在每年12 月份整理交质量部存档；三年以下得记录由主管职能部门归档保存。

五层线工序本工序流程：审核通知单f领原材料T制胶T瓦楞A机T瓦楞B机-►双层过胶机复合T压线纵横切机码垛机［首件检验］T标示T交接T记录1审核通知单流程：审核1 T审核2-＞注意事项1、1审核仁审核通知单得品名，数量，规格尺寸就是否与排产表相符。

仁2审核2:审核通知单得压线尺寸，材质，裁切尺寸就是否与排产表相符。

1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2领原材料流程:领取-►检查■►注意事项2、1领取2.1. 1由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与里纸分别运到单面A机。

2.1.2由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与芯纸分别运到单面B机。

2.1.3由叉车司机按排产表上得材质把面纸分别运到双层过胶机。

2、2检查2.2.1纸张规格尺寸就是否符合使用要求。

2. 2. 2纸张表面就是否平滑，有无缺材等质量问题。

2. 2. 3纸棍正反面放置就是否正确。

2、3注意事项使用时注意原材料得使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。

3制胶流程:配方T工艺及制作方法T注意事项3、1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。

3、2工艺及制作方法3.2.1主体容器：水（600kg）、淀粉（140〜180kg）、干燥剂（4〜6kg）3、2、2载体容器：水（400kg）、烧碱（7〜12kg）3.2.3#充分搅拌溶化得载体容器内得液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌将用10倍热水溶化得硼砂溶液加入主体与栽体得混合液中，冬夭充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3、3注意事项3.3.1主载体容器得混合液搅拌1〜2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用得烧碱得净含量），补加烧碱时，可将一定量得烧碱用5〜W倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1 小时。

3、3、2主、载体容器得液体混合后（充分搅拌1〜2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时釆取补救措施给予稀释。

可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成得较稠得淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

3、3、3制成得淀粉粘合剂成品得粘度最好状态就是20〜60秒（涂4杯测定）。

其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒,三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。

3、3、4在三展、五层自动线生产得瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1〜2cn）粘接不牢，请检查①施胶量就是否过少；②粘合剂粘度就是否过低;③粘合剂就是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辄.再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须报据情况降低干燥剂用量。

3.3.5使用上述淀粉粘合剂得制作工艺与原辅料配比方法制作得淀粉粘合剂，其特点就是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。

强固催化剂得加入使淀粉粘合剂得初粘与全粘时效提高，同叶，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂得淀粉粘合剂粘合强度提高30%,瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂得瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。

从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中得厚度与強度不受其它因素得影响。

4瓦楞A机流程:检查■►上里纸T送胶■►上瓦楞纸T换纸T质量要求T注意事项4、1检查检查1T检查2T检查34.1. 1检查仁根据生产通知单要求，检查纸轮得规格、定量、级。

别4.1.2检查2:将预热缸、瓦楞眾•得排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。

4.1.3检查3:检查阀门就是否有漏气现象，清理网纹眾.与定量#昆，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

4、2上里纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，将纸从预热口处穿入，待温度达到160"C后可按铃预警准备生产。

4、3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹虢进行润滑，避免网纹扌遇热后凝结影响上胶厚度。

4、4上瓦楞纸4.4. 1待乞压达到0、7Mpa以上，温度达到160°C以可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞丰昆之间让瓦楞成型，将成型后得瓦楞纸与里纸两边对齐，切入压力银送入天桥。

4、5换纸品种更换后，及时与过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

4、6质量要求4.6. 1C 瓦榜高3、5〜4. 0mm, B 瓦楞高2、5〜3. 0mm。

4.6. 2每个面纸纸虢颜邑要一致。

4.6.3、粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶得总面积WZOcm%?-4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液汚迹，无倒楞及高低楞现象。

4.6.5平整度：三层弯曲度^12mm/m,五展弯曲度W18mm/m。

4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15〜23秒。

4、7注意事项4.7. 1注意纸卷得反正面。

4. 7. 2注意上胶量，胶黏度。

4. 7. 3每隔60分钟对预热缸、原料魏进行排水。

4. 7.4注意预热缸包角。

4. 7.5注意纸张运行张力。

4.7. 6注意单面纸板得质量。

5瓦榜B机流程:检查-►上芯纸-►送胶T上瓦楞纸T换纸T质量要求T注意事项5、1检查检查1T检查25.1.1检查仁根据生产通知单要求，检查纸轮得规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞丰昆得排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力达到0、7Mpa以上。

5.1.2检查2:检查阀门就是否有漏气现象，清理网纹丰昆与定量扌昆，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

5、2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然＞&将纸从预热口处穿入，待温度达到i6(rc后可按铃预警准备生产。

5、3送胶将制成得胶液输入单面机胶盒，提前对网纹牟行润滑，避免网纹観遇热后凝结影响上胶厚度。

5、4上瓦榜纸待气压达到0、7Mpa以上，温度达到160°C以＞^可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞轮之间使瓦楞成型，将成型＞&得瓦楞纸与里纸两边对齐，切入压力龊■ ＞&送入天桥。

5、5换纸品种更换＞^及时与过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

5、6质量要求5.6. 1C 瓦楞高3、5〜4. 0mm, B 瓦楞高2、5〜3. 0mm。