对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术
中图分类号：tm62文献标识码： a 文章编号：
一、热控仪表的安装
1. 安装特点
热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安
装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：
1) 取源部件安装
在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压 (主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于 250mm时，插入深度宜为 100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的 1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为 300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1/3 ～ 1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
仪表管敷设
首先是二次设计
①对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；②管路敷
设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处；③同时必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置；④在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于5cm。
其次是仪表管检查、吹扫
①仪表管材质及规格应符合设计要求，且施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管须经光谱分析确认材质；
②仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。
再次是仪表管支架安装
①作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管路线及支架位置；②支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔，支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用 u形螺栓或抱箍固定；③导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时 1~1 . 5 m，垂直敷设时 1.5 ～ 2 m；铜管、塑料管,水平敷设时 0 .5 ~0.7 m，垂直敷设时 0.7 ~1 m；④成排仪表管敷设时， 8 ～ 1 0 m m的仪表管统一采用 2 5 x 2 5 热镀锌角钢拉边，l 4 m m 以上的仪表管统一采用 4 0 x 4 0热镀锌角钢拉边；仪表管支架不允许焊在高
温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。
第四是仪表管弯制
①仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3 d，通常是( 4 ~6 ) d，弯曲断面椭圆度不大于1 0 ％；②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。
弯曲断面的椭圆度不大于1 0 ％；③成排管路排列弯曲弧度应一致。
第五是仪表管敷设
①成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“／”形或“v”字形，采用“v”字形时按介质流向形成箭头状；②弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形; ③炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞；④水平敷设的差压导管的坡度应大于1：1 2 ，其它导管的坡度应大于 1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液；⑤导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管；
⑥导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
最后是仪表管固定
①仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且
固定牢固，常用 5 x 2 0镀锌螺丝将导管固定在支架上；②管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡单孔单管卡，双孔单管卡，u形管卡( 2 0以上) ，排管卡；③仪表管固定应采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。
3）安装工作及配合
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，即把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成检测或调节任务。
各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以是管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等）也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
热工仪表必须与土建、锅炉、汽机、电气、保温等专业密切合作才能最终完成安装任务，主要的配合顺序有：
①在土建施工时，根据仪表、变送器、执行器等的安装位置，在混凝土平台上预埋伏铁件及预留孔洞
②在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
③在锅炉整体水压试验前，应安装与水压试验有关的各系统的压力、测量、水位、分析等取源部件至一次门，力求将导管敷设至
二次门。
④在锅炉整体风压试验前，全部风压取压装置及烟、风道温度计均应安装好。
⑤汽机油系统管路清理之前，应焊好温度和压力取源插座。