4）PVC管件制备：将干燥后的RPVC 粒料在SZ - 160P800 注射 成型机成型φ200 三通PVC 管件,成型条件: T1 =158 ℃, T2 = 162 ℃, T3 = 164 ℃, T4 = 170 ℃, T5 =170 ℃,喷嘴温度177 ℃;注射压 力:四级注射,一级注射2.6 MPa ,二级注射4.3 MPa ,三级注射4.6 MPa ,四级注射4.8 MPa ;保压压力: 5.5 MPa ;注射时间: 80 s ,保压 时间: 45 s ,冷却时间: 120 s。
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参考文献 杨中文, 刘西文. MC100/ACR 复合加工助剂在RPVC 管件料中 的应用研究. 当代化工. 2007, 36(6): 592-595.
原料：PVC（SG-7）、二盐、三盐、硬脂酸铅、 MC100/ACR、硬脂酸、碳酸钙、CPE、氧化聚乙烯蜡、 钛白粉（R-960）。
第五章 塑料加工配方设计
塑料的加工配方是指以改善树脂的加工性能为 目的而设计的一类配方。
树脂
增塑剂
+
热稳定剂
润滑剂
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加工助剂 交联剂
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必须进行加工配方设计的树脂
PVC、CPVC、PVDC、CPE、PPS、UHMWPE、 LLDPE、PPO、热固性树脂
不一定进行加工配方设计的树脂
LDPE、HDPE、PP、ABS、PS、POM、PA、PC、 PET、PBT、PMMA、PSF、PEEK
设备：高速混合机、锥型双螺杆挤出造粒机组、转矩流 变仪、注射成型机、电子万能试验机、简支梁冲击试验 机、烘箱、维卡软化温度测定仪。
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配方：
X 等于0、2、4、6、8，所对应的样品号分别为1、2、3、4、5。
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样品制备：
1）粉料制备：先将PVC 树脂投入高速捏合机进行高速混合至物 料约60 ℃,依次加入热稳定剂、复合加工助剂、着色剂等助剂,继 续高速搅拌物料至90 ℃,加入各种润滑剂,再继续高速搅拌至120 ℃出料,出料进入冷却搅拌机进行搅拌降温至40 ℃以下即可得到 粉状料。 2）造粒：用锥型双螺杆造粒
作用： ACR的加入可明显改善PVC树脂的熔体流动性、
热变形性及制品表面光泽等特性。
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（2）MC100
MC100是通过力降解法制得的分子量较低的 PVC。
作用： 明显缩短塑化时间、促进PVC凝胶化、降低平均
扭矩、降低熔体黏度、改善加工性能、提高透明度、 改善应力发白现象、提高阻燃性和抑烟性、降低能耗 和生产成本。
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测试：
1）粉料流变性能及粒料挤出性能测试：对制得的粉状物料用流 变仪进行塑化性能的测试,测试条件为: 温度160 ℃、转速: 32 rpm、保温1 min。
2）标准试样力学性能测试：按GBPT1040 - 92 测试试样的拉伸 强度; 按GBPT9341 - 2000 测试试样的弯曲强度; 按GBPT1043 93 测试试样的冲击强度。
等。
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1、PVC加工助剂的作用原理
➢ PVC加工助剂的作用原理为促进树脂的熔融、改善 熔体的流变性和赋予润滑功能。
1）促进树脂的熔融
当加入加工改性剂的PVC树脂在剪切应力作用下加 热时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面， 基于其与树脂的相容性和高分子量，使得PVC体系的黏 度和摩擦增加，从而可有效地将热和剪切应力传递给 PVC树脂，促进PVC树脂的熔融。
3）PVC管件性能测试：按GB 8802 - 88 测定其维卡软化点; 按 GB 8803 进行烘箱试验; 按GB 1033 中4. 1 A 法(浸渍法) 测定密 度; 按GB 8001 进行坠落试验; 按GBPT10002. 2 - 1996 中5. 9 进 行液压试验。
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结果分析与讨论：
在此过程中，加工改性剂起到了热和剪切应力传递
的作用。
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2）改善熔体的流变性
加工助剂改善流变性的作用原理是提高PVC熔体的 黏弹性，其黏弹性不足是导致流变性差的根本原因。加 入加工助剂后：
a) 可增大复合体系的相对分子量以பைடு நூலகம்高黏度；
b) 可增加复合体系内“交联”和“缠绕”的程度以提高其弹
已讲
二、PVC加工热稳定剂
已讲
三、PVC加工润滑剂
已讲
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四、PVC加工助剂
PVC加工助剂主要用于PVC的硬制品中。
特性
• PVC树脂的熔体黏度大，熔融困难，流动性差； • PVC熔体的热强度低，延展性差，黏结力不高。
现象
• PVC熔体易发生熔融破裂、出口膨胀大、熔体松弛
慢，PVC制品表面粗糙、无光泽、鲨鱼皮状或竹节状
性。 3）赋予润滑功能
加工改性剂与PVC树脂相容部分首先熔融，起到促 进熔融的作用；与PVC不相容部分则向熔融体系外迁移， 起到润滑作用。
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2、常用PVC加工助剂品种
（1）ACR
ACR为丙烯酸酯类具有核-壳结构的共聚物，其 核是一类低度交联的丙烯酸类橡胶聚合物，壳是与 PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物。
1）对流变性能的影响：随着MC100/ACR 复合加工助剂使用量 的增大,熔融时间、平衡扭矩、平衡时间、熔融温度均有明显下 降趋势,但最大扭矩基本没有变化,但比没有添加复合加工改性剂 时略有增大。最大扭矩的变化归咎于ACR、平均扭矩的变化归 咎于MC100。
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2）对力学性能的影响： 3）对管件质量的影响：
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3）标准试样制备：将制得的PVC 粒料进行干燥处理除去水分, 干燥温度约为80～90 ℃,时间为4～5 h。然后将干燥后的物料用 注射机成型标准试样,再用标准试样进行性能测试。成型条件: 加 料段85～100℃、压缩段160～170 ℃、均化段180～185 ℃、喷 嘴温度170 ℃、注塑压力6～7 MPa 。
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第一节 PVC加工配方设计
➢ PVC加工配方设计的目的
1、降低熔融温度，办法为加入增塑剂； 2、提高分解温度，办法为加入热稳定剂；
3、对于PVC硬制品，还需加入加工助剂，以改善熔 体流变特性；
4、对于PVC软制品，还需加入润滑剂，以改善流动 性和表面性能。
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一、PVC加工增塑剂