施工组织设计会签单JL/B/Q7.1 —01中冶京诚（营口）新建100t 转炉工程给排水管道施工（安装）方案编制：审核：审批：天津二十冶机装营口中冶京诚项目部2013年3月一、编制说明二、工程概况三、施工准备工作四、管道安装施工方法五、管道试压六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温七、技术质量保证措施八、安全保证措施、编制说明：1、本方案编制依据已到手的图纸及图纸而编制，涉及图纸、图号有：《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》181.15A10301B001、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》181.15A10302B001、《钢包车操作室、渣罐车操作室排水管道施工图》181.15A10206B001、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》181.15A10303B001、《车间综合给排水管道施工图》181.15A10301B002。
2、编制中执行的技术标准为：工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991本方案结合我单位施工经验综合编制，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。
二、工程概况及特点1、工程概况100t 转炉给排水管道工程主要包括氧枪阀门站给回水管道、汽化冷却泵房给排水管道、炼钢车间小房子给排水管道、蓄热器排污降温池给排水管道及车间综合给排水管道。
以上工程中涉及的管道管径DN15 (①21.3*2.75 )〜①630*10,有无缝钢管、焊接钢管及UPV(管，总计2019米。
大部分管道直接为炼钢直接提供服务，围绕炼钢框架结构施工，有少量的地埋管及UPVC t属于生活、生产服务类管道。
计划绝对供气为50天。
2、工程特点：1、属改造工程，新老部位交替，施工难度极大，尤其是高跨平台管道部分，上下立体交叉作业，施工难度加大；2、安装主要为高空作业，现场条件不好，危险系数高。
3、施工工期短，工程量大。
三、施工准备工作1、技术准备1）、认真搞好图纸自审、会审，并在此基础上编写施工方案及指导施工的单项工程技术交底。
2）、在施工之前，针对分项工程特点做好安装技术交底、设备交底，让施工人员明白设计意图，掌握安装的技术要求。
3）从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其专业技术素质。
2、劳动力配备：1）、根据管道的工作量，施工工期为50天2）、劳动力准备：根据工程量安排、拟定人员计划如下：人员计划表从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训, 保证其专业技术素质。
3、施工用料及机具准备根据工程量、人员安排，拟定施工用料及机具如下：施工用料及机具4、施工作业场地准备：1）、结构安装满足管道施工要求；2）、施工现场及进出场道路按作业要求铺设完成；3））预制作业场地满足安装及管道摆放要求；4）、施工用电、水源满足施工要求。
四、管道安装施工方法炼钢车间给排水管道（181.15A10206B001）工程中UPVC管采用粘接连接方法。
1、管道施工工序如下:2、管道材料验收1）、对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证；2）、管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）、对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
3、管道安装要求：1）、管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<100mm时，允许偏差a为1mm;当管子公称直径》100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差不得大于10mm。
2）、管子连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）、管道允许偏差：4、管道支架安装：1）、管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固2）、管道安装时，其环向焊缝应离管托座边缘不小于300mm。
3）、管卡紧固在槽钢或工字钢翼缘斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片5、法兰安装: 1）、法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000,不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）、法兰与管道安装允许偏差：6、管道吊装:管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊、倒链进行吊装。
特殊情况下利用履带吊、卷扬机进行安装。
7、管道焊接：1）、一般规定（1）、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；（2）、选用的焊条、焊丝应有合格证，否则应用检验报告；（3）、焊接过程管理安装焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记录”等记录。
2）、焊接方法转炉工程给排水管道采用手工电弧焊焊接。
支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电弧焊。
3）、焊接工艺（1）、管道焊接前必须通过工艺试验，以确定焊接工艺。
本工程中所用管子材质：碳钢20和Q235。
焊接工艺为成熟工艺。
（2）、焊缝允许的返修二次。
（3）、焊工严格按焊接编号、焊口打上自己的钢印号。
（4）、焊接组对时坡口严格处理，组对时要控制好钝边尺寸。
接头形式及组对就位管子及附件在对接前一定要打坡口，坡口加工采用气焊切割的，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的破口形式和要求如下表:4）、焊接材料的选择与发放焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量焊条烘焙要求焊条选用E4303,直径①3.2m叶①4.0mm。
5）、管子或管件对接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械方法进行清理，清理范围要大于或等于10m m，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，而且不大于2mm。
6）、不宜在管道焊缝及边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。
7）、管子的坡口宜采用机械方法、等离子切割或气焊一手工挫等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
8）、管道焊接检验（1）、管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定:9)特殊施工措施由于现场施工多为高空作业，因此管道安装视需要搭设临时施工平台，或做相应防护措施。
五、管道试压为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面仔细的检查，主要内容有：1)、管道系统压力试验前，应由监理(建设单位)、施工单位等对下列资料进行检查：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；(2)管道系统隐蔽工程记录；(3)管道焊接工作记录；(4)设计变更及材料代用文件。
2)、管道系统压力试验前，应由监理(建设单位) 、施工单位、设计部门等联合检查确认下列内容：(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作己全部完成；(4)焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；(5)压力试验用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；(6)压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求；(7)有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
3)、水压试验方法与程序本管道工程施工内容包括多套图纸其工作压力如下：1、《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》(181.15A10301B001)转炉氧枪净环加压给水管道工作压力为 1.7MPa；2、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》(181.15A10302B001)转炉净环给水管道工作压力0.5MPa、转炉氧枪净环加压给水管道工作压力 1.70MPa;3、《炼钢车间给排水管道施工图》(181.15A10206B001)生产给水管道(为埋地管道—标高-1.20米)工作压力0.40MPa;4、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》(181.15A10303B001)生产新水给水管道(为埋地管道-标高-1.50米)工作压力0.30MPa;5、《车间综合给排水管道施工图》(181.15A10301B002)净环给水管道0.60MPa、氧枪给水管道1.70MPa、生产消防给水管道0.40MPa、蒸发冷却器给水管道I.OOMPa、除盐供水管道0.40MPa。
(1)、管道试压标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，试验压力P S=P(1+0.5 )MPa,埋地管道且不得低于0.4MPS。
管道试压采用分段试压，具体分段视最后管路情况酌情处理。
( 2)、根据分段情况，将管道相应环接，末端加盲板封闭，接注水点，最高点设放气阀门。
( 3)、加水前，打开所有防气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀门和管道上的一次阀门，利用给水管加水。
(4)、打开上水阀门，用0.4Mpa〜0.6Mpa的压力慢慢进水，在进水过程中，应经常检查排气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查空气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因并及时解决。
( 5 ) 、当最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停3〜5 分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水。
对系统进行全面检查，查看有无泄露和反常现象。
(6)、经检查没有泄露后，即可启动电动试压泵进行升压，升压的速度应缓慢均匀，逐级升压，每级按试验压力10%!定，每级稳压3min,达到各段试验压力前，压力的上升速度一般以每分钟0.2 〜0.3Mpa。
(7)、在接近试验压力时,应特别注意压力的上升速度,必须均匀缓慢,并且防止超过试验压力,当压力升至试验压力后,应立即停止升压,进行全面检查,并观察10min 内压力下降情况,对检查出来的问题做好记录。
(8)、在试验压力下保持10min,再缓慢降至工作压力，稳压30min,再进行全面检查，观察原来查出来的缺陷有无扩大和其他变化，以及泄露等，做好记录。