给排水及消防工程施工方法及施工工艺1.2.施工工艺流程图1-1给排水及消防工程施工工艺流程图1.2.管道安装1.2.1不锈钢管施工工艺生活热水管道采用薄壁不锈钢管，卡压式连接；站台雨棚、站房屋面压力流雨水排水管道明装时采用不锈钢管，氩弧焊连接。
（1）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺①工艺原理：卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U 型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。
不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
②管道安装过程：A使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，用专用除毛器或锉刀清除毛刺；B使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
表1-1 管子插入长度表C将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
D把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
E用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
图1-2不锈钢管卡压式连接安装过程示意图③公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
④薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
⑤不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
表1-2 支架间距表（2）不锈钢管氩弧焊连接施工工艺①安装顺序A断管，用砂轮切割机按所需长度垂直切断，且把切口内外毛刺修净并整圆；B将不锈钢管插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉1～2mm；C用钨极氩弧焊（简写TIG），将承口端部做环状焊缝。
②钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流见表1-3：表1-3 钨极氩弧焊焊接电流表③氩弧焊需“焊机+瓶装氩气+焊枪”，选择手提型逆变氩弧焊/电弧焊两用机，焊接速度快，氩气省;④承插氩弧焊式管道最后连接的接口,在安装不便处或特殊场所可采用卡箍法兰等活接头;⑤不锈钢氩弧焊焊要点及注意事项：A采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）;B保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50～150A时，氩气流量为8～10L/min，当电流为150～250A时，氩气流量为12～15L/min;C钨极从气体喷嘴突出的长度，以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm;D为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;E为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80～85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右;F防风与换气。
有风的地方，必须采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
1.2.2钢塑复合管及内外热浸锌钢管施工工艺室内生活给水管道采用钢塑复合管，管径小于等于50mm采用螺纹连接，管径大于50mm采用沟槽卡箍连接。
室内潜水排污泵排水管、消火栓系统、自喷及水喷雾灭火系统管道采用内外热浸锌钢钢管，管径小于等于80mm采用螺纹连接，管径大于80mm采用沟槽卡箍式连接。
（1）一般规定：①施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵；②管道埋墙时应与施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道；③管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接；④在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管；⑤切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。
复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布；⑥复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。
（2）管道沟槽卡箍连接施工工艺钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。
压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。
沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一钢管安装①钢管的沟槽加工过程示意图图1-3管道机械压制滚槽示意图②管道沟槽加工过程的注意事项：A用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；B将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上，将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；C 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；D停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4、5，直至符合沟槽规范，当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；E在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
③沟槽式管道卡箍管件安装A将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；B将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位,校直管道中轴线；D在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
E在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；F用手力压紧卡箍的耳部，卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
1、检查端部毛刺2、密封圈涂润滑剂3、套入密封圈3、密封圈连接钢管4、卡入卡件5、上紧螺栓图图1-4管道管件安装示意图④钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如图1-5：2、钻头定位，开孔机钻孔图1-5钢管开孔及机械三通安装示意图⑤开孔过程中的注意事项：A在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处；B启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔；C停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑；D将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位；E如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
⑥管道安装过程中应注意事项：A橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头，卡箍应全圆周卡进沟槽内；B 相对管子不应有错位现象，卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国；C管端至沟槽段应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨，不能存在夹层现象；D沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；E严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；F在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
（3）管道螺纹连接安装施工工艺①切割A切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离；B锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)；C应选用自动带锯机式自动金属切锯机。
切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器；②绞牙:采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确；③斜切:用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装；④清洗:用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑；⑤防锈剂:在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带；⑥接合:用手把管件上紧后，用合适的管板手和管钳拧紧；⑦修补表面:接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方；⑧清洗管道:安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。
1.2.3柔性接口机制排水铸铁管施工工艺室内生活污水排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰连接。
（1）安装说明：柔性抗震接头，由1、承口、2、法兰压盖、3、密封橡胶圈、4、固定螺栓5、插口五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。
同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜。
图1-6 柔性接口铸铁管接头图示（2）管道安装过程：①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂等附着物清楚干净；②在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；③在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的深度标志线齐平；④将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线同一轴线上；⑤从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力；⑥安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。
图1-7 柔性接口机制排水铸铁管安装过程图示图1-8 柔性接口机制排水铸铁管管件图示（3）焊接钢管施工工艺空调冷却水循环管道、室外雨水、污水提升泵排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
①管道安装工序过程：A管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；B管端坡口：施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。
端面与角尺的间隙允许为管径的1%，但不得大于2mm。
管端坡口形式依壁厚而定。
但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。
管道坡口采用坡口机加工；C管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。
壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。
若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽；D点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。