目录
1、编制目的 (1)
2、编制依据 (1)
3、资源配置 (1)
4、成立专项小组 (1)
5、保护层不达标导致的质量病害 (2)
6、原因分析 (2)
7、控制措施 (3)
8、奖罚措施 (4)
提高钢筋保护层合格率专项整治方案
根据目前施工中钢筋保护层合格率不达标的现状，保护层合格率普遍在60%～70%之间，我标段认真落实指挥部的要求，积极开展钢筋保护层合格率专项整治活动。
为全面提高钢筋混凝土结构物的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全可靠，我经理部根据现场实际情况特制定该专项整治方案。
1、编制目的
通过开展钢筋保护层合格率整治活动，全面提高我标段混凝土钢筋保护层合格率，保护层厚度在钢筋安装过程中自检合格率达90％以上，成品构造物抽检合格率达80％以上。
2、编制依据
（1）本标段现场混凝土钢筋保层自检的实际情况；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版;
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T50-2011;
（4）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
3、资源配置
为了更好的落实钢筋保护层现场检测工作，我项目部专门配置钢筋保护层检测人员2人，钢筋保护层检测仪1台，升降爬梯1把，工程运输车1辆。
对现场的实际情况进行实时检测，以便于及时纠偏。
4、成立专项小组
我项目部成立了以项目经理为组长、项目总工程师、质检部长为副
组长，各部门负责人及试验员为组员的钢筋保护层控制小组：组长：×××
副组长：×××
组员：×××××××××××××××
5、保护层不达标导致的质量病害
混凝土成品钢筋保护层检测值必须在设计或施工规范要求的合格范围内：（1）如果钢筋保护层过厚，将导致钢筋混凝土受力构件达不到设计强度，且受弯拉部位混凝土表面易出现裂缝；（2）保护层过薄，将影响到混凝土与受力纵筋共同作用所产生的粘结力进而降低其承载力，且常发生钢筋锈胀现象。
因此，钢筋保护层合格率偏低质量通病将直接影响混凝土结构物的耐久性和安全性，降低其可靠性和有效使用年限。
6、原因分析
我项目部钢筋保护层控制小组针对出现保护层合格率不达标的现状进行查找问题，分析原因如下：
(1)对图纸和施工验收规范不熟悉，施工技术交底工作不到位；
(2)质量责任不明确，落实不到位；
(3)钢筋加工精度不够高；
(4)施工工艺未采用成熟工法，施工标准化程度不高；
(5)过程检验检测不规范、不到位；
(6)模板安装不牢固，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生胀模现象，导致保护层尺寸不准确。
(7)垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不
足。
(8)混凝土浇筑时，保护不到位，使钢筋移位、变形。
7、控制措施
(1)施工前，技术人员应熟读设计图纸、施工规范及验评标准，确定不同的工程部位的钢筋保护层厚度，同类结构物保护层的厚度不一定相同，注意保护层是净保护层还是主筋中心到混凝土边缘尺寸；严格技术交底，文字形式与现场指导并行，执行规范要求；
(2)明确现场技术人员为第一责任人，负责钢筋保护层检查工作，工程部长负责督查工作，项目部质检部负责巡检工作；
(3)使用数控弯曲中心高精度加工腹板的环形钢筋，同时钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求，对钢筋加工时的尺寸要严格实物放样。
(4)注重过程控制，桩基、墩柱钢筋笼统计采用“长线法”胎架施工，涵洞基础采用标高控制，墙身采用垫块控制，箱梁、采用定位架法施工。
(5)重视过程控制，加强钢筋保护层混凝土浇筑前和工后检测。
严格钢筋安装过程中保护层厚度检验，凡抽检合格率小于90%的构件，不得进行混凝土浇筑；拆模完成，由试验室对混凝土结构保护层进行检测，工后抽检合格率必须达80％以上。
根据抽检情况，及时总结经验教训，改进工艺，确保质量目标的实现。
(6)充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用的影响，模板设计应满足强度、刚度和稳定性的要求；安装时应强化支撑加固，内拉外撑，加强检查验收，防止在混凝土浇筑过程中出现胀模现象。
(7)应采用强度高、厚度准确、定位牢靠的垫块；垫块安装应根据平
面、立面等不同位置按规定布置，相互错开，重要及特殊部位宜适当加密。
垫块间距按50cm梅花型布置，这样保护层垫块之间的相对支撑钢度大，以保证钢筋保护层的厚度。
(8)严禁人员随意在钢筋上行走，振捣过程中严格按照操作规范认真有序地进行；混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，防止相互影响。
8、奖罚措施
为加强现场人员的责任心及调动积极性，项目部专门制定了有关奖罚措施：
（1）凡混凝土浇筑前，钢筋安装保护层厚度抽检合格率小于90％的构件，不得进行混凝土浇筑，限期整改，连续两次以上报检不合格的，进行罚款处理，按每次300元/次。
（2）构造物成品自检合格率低于80%构件，应及时改进工艺，确保质量目标的实现。
检测数据每低1%，给予施工队罚款100元，技术人员罚款50元；
（3）构造物成品自检合格率大于80%构件，给予施工队奖励每构造物500元，技术人员奖励100元；
（4）检测不合格，造成返工的构造物，施工损失费用由施工队伍全部承担，视情节轻重，给予施工队2000～6000元经济处罚，技术人员罚款500～1000元。
暂停该队伍类似其他构件施工，停止所有材
料供应，分析原因，确定整改措施，并签署保证书，若再次出现类
似情况，予以退场处理。