万能试验机
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时， 试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至 少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速 度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置， 能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
各种类型的引伸计均可用 于测定试样的伸长。但引 伸计的准确度级别应符合 gb/t12160的要求。一般 使用引伸计应不劣于1级， 测定具有较大延伸率的材 料性能时，引伸计也不应 劣于2级。
度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
③对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、质量和 材料密度确定其原始横截面积。 ④根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺 寸应准确到±0.5%。
7）伸长率测定
（1）伸长率(Elongation)
L1 L0 n 100% L0
式中 δ n—伸长率（%）； L0—试样的原标距长度，单位为mm； L1—试样拉断时的标距长度，单位为mm； n—试样长度与试件直径之比 说明: 当断裂点在原始标距以内且离最近端的 距离不小于原始标距的三分之一时按上 式计算;否则按移位法计算。具体参照 《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T 228-2002执行。
伸试件、一个冷弯试件；
（2）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端； （3）试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500 mm 后切取； （4）一般试件截取长度为： 拉伸试件：L≧10d+200mm； 弯曲试件：L≧5d+150mm；（d为钢材直径）
一、金属拉伸试验
拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的 关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指 标，以评定钢材的质量。 （一）仪器设备 1万能试验机（精确度±1%） 2引伸计（包括记录器或指示器） 3试样尺寸测量仪器（精确度0.1mm） （二）试样（前已讲过） （三）试验条件 1试验速度 2试验温度：应在室温（10～35℃）下进行 3夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹 头夹持长度至少四分之三。（能自由定位和轴向施力）
抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断,由测力度盘或拉伸曲 线上读出最大负荷Fb,抗拉强度为
Fb b A0
A0为公称横截面积
6）试件原始横截面积测定 (有效四位数) ①对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相 互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得 的最小横截面积。 ②对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽
钢材检测试验
组批规则 取样数量
拉伸试验
冷弯性能试验 反复弯曲试验
复验与判定规则
组批规则
按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一 外形、 同一规格、同一生产工艺和同一交货状
态的钢筋组成，每批不大于60t。
取样数量
取样数量表

注意
（1）规定取两个试件的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外), 均应从任意两根(两盘)中分别切取,每根钢筋上切取一个拉
4）测定中碳钢和高碳钢的屈 服强度
中碳钢和高碳钢没有明显 的屈服点，采用分级加荷， 求出弹性直线段相应于小 等级负荷的平均伸长增量， 由此计算出偏离直线段后 各级负荷的弹性伸长。从 总伸长中减去弹性伸长即 为残余伸长。通常以残余 伸长的0.2%应力作为屈服 强度
0 .2
F0.2 A0
5）抗拉强度的测定
8）测量钢筋伸长率的方法 ①将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一 直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测 量试样断后标距。 ②应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距 （L′），准确到±0.25mm。如规定的最小断后伸长率小 于5%，则采用下述方法测定： 试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标 距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的 试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在 测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半 径划第二个圆弧。测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长， 准确到±0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层 染料 ③当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法
2）屈服强度的测量 钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转 动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点的 荷载FS
S
FS A0
Hale Waihona Puke 3）测量钢筋屈服极限的方法步骤 ⑴ 图解法：试验时记录力——延伸曲线或力——位移曲线。 从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应 时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除 以试样原始横截面积A0得到上屈服强度和下屈服强度。仲 裁试验采用图解方法。 ⑵ 指针法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最 大力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首 次停止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0 得到上屈服强度和下屈服强度。 ⑶自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和 下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。
1）低碳钢的应力——应变关系曲线的阶段及每个阶段特征 ①弹性阶段：应力与应变按比例增加，呈线性关系。 ②屈服阶段：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于 应力的增长，已出现塑性变形。 ③强化阶段：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至 最大拉应力。
④缩颈阶段：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂。
引伸计
拉伸速度
屈服前：应力增加速率按表规定，并保持试验机 控制器固定于该速率位置，直到该型能测出为止。
屈服后：屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验 机夹头在荷载下的移动速度不大于0.5LC/min
（四）试验步骤 1在试件上画标距，原始标距为5d、10d、100mm、200mm， 并沿长度方向作分格标志。。 2估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程。试 件破坏荷载必须大于试验机全量程的20%且小于试验机全 量程的80%，试验机的测量精度应为±1%。（最小刻度） 3将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（有速度 要求） 4测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行 时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的 最小负荷即为所求屈服点的荷载（此为下屈服点）；继续 加荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷， 即为所求抗拉强度的荷载。 5测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长 度之比的百分率。