熔体过滤器操作规程
熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。

因此，需引起高度重视。

一、切换过程中的组织体系
1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。

2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、
PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。

3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操
作。

4、中控：负责搞好生产控制和联系。

5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场
相关操作。

二、切换前的准备工作
1、备用过滤器的清洁与安装
A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。

B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
芯已与端盖安装完好。

C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。

注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。

螺栓涂好高温脂。

D、装好放空嘴和堵头。

首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。

通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。

2、升温和热紧固
A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。

B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。

C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。

紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。

3、切粒机的准备工作
切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。

以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。

4、切换预案
根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要
的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。

5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右）。

通知聚酯相关专业人员作好准备工作。

三、切换操作
㈠切换前工作：
1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人
员准备好排废盆（放少量水）3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。

2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓，但注意不能全部松开。

3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上，检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。

4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印345-F-02等切换前面板。

㈡充填熔体过滤器
1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。

2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。

3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。

现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。

4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。

5、当PIC-X244/2246开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知1＃中控人员停止调节充填开度。

6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。

7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。

8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在15—20分钟。

9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。

㈢出口排放熔体
1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵头。

2、过滤器充填完成后，关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹，
必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系，避免压力回弹过快导致345-P-02.1/2出口压力高高报停熔体泵。

3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度，直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。

4、一般排放熔体2盆即可，如熔体不干净则应继续排放。

但必须注意总的充填和排放时间不能超过40分钟，否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。

如果时间超过40分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。

㈣切换
1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后，通知中控准备正式切换熔体过滤器。

2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔10分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。

3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行开到一定开度（与进口三通开度相同）。

4、当出口三通开完后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系。

一般此时自动切换熔体压力不会有波动，仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。

5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子，并及时跟踪有无异常，及时报告、请示领导。

一般在熔体过滤器切换完成后半小时内，将切片料仓换回。

五、排放和清洗
1、排放要求
A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解，增加降解物质的自燃危险。

B、在中控室主页上激活清洗程序，在现场按“清洗”启动按钮，并打开进口排放阀，确认排放盒手动蒸汽阀已打开。

C、当进口排放阀排放约60分钟后，关闭排放盒蒸汽阀手动阀，取下排放盒盖板，检查排放车内熔体排放量情况，一般要求熔体量装满约1/2排放车以上。

（如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。

）
D、打开出口排放阀，排放出口管道和阀门熔体。

排放完出口阀门熔体后，关闭出口排放阀。

通知机械人员取出放空堵头和放空嘴，并将氮气法兰固定在放空口上。

注意安全：尤其是在熔体排放不及时后，熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体，如果压力过大会突然喷出伤人和自燃！
E、关闭排放盒盖板，拧上2颗螺丝即可。

打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体（大约60分钟）。

等到所有熔体冒出来时，能听到氮气发出的噪音。

G、关闭进口排放阀1分钟憋压，然后再打开，排放5分钟（开后有爆响属正常）；然后再关闭1分钟憋压，再打开排放5分钟，通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体，一般要求熔体量装满约3/4排放车以上。

H、以上程序需要三到四个小时才能完成。

G、从排放盒中取出推车，再关闭排放盒，再拧上所有螺丝。

关闭
氮气手动阀，拆开连接氮气的法兰，给放空口盖上盖子。

2、清洗程序
A、当排放程序完成以后，必须启动清洗循环。

进入主页面，
检查预热参数是否正确，激活清洗循环程序。

B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开，确认
进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。

C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮，自动清洗循环启
动，冷凝泵和洗涤泵启动，检查洗涤水量在1—2吨/小时。

清洁循环过程中，检查过热器的消耗，应该超过60%。

准
备好灭火器。

D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体，则清洗启动前必须
做好全面的清理工作，确保无残留熔体，以免在清洗高温
过程中降解起火。

并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中，
打开氮气手动阀一直置换。

E、在清洗循环的过程中，必须安排专人巡检，以防高温清洗
过程中起火。

如果发现有较严重烟雾现象产生，必须立即
通知中控和相关人员检查。

万一在清洗过程中发现起火现
象，紧急灭火，如果起火严重则必须第一时间按下风机的
紧急停止按钮强制停止循环，并关闭仪表空气的手动阀，
保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。

F、清洗循环完成以后，排空生态车间，检查是否干净。

将排
空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。

注意：排空管在
每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净，否则该管道因
被大量低聚物堵塞，会引起下次清洗时排气不畅甚至造成
重大影响。