定的内容进行； ¾ 机械负责人应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重
点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班 记录进行复核确认； ¾ 机械负责人对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程 师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求 等； ¾ 机械负责人应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员 进行技术分析和总结； 四、盾构机机况总体评价 （结合各系统及整机的状态做出综合评价）
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常，各处是否有渗漏油现象，有无损坏地方，紧固螺栓有 无松动等不良现象，运转参数（压力、流量等）是否在正 常范围内。齿轮箱齿轮油是否充足； ¾ 皮带机系统运转是否正常，皮带是否跑偏，主驱动齿轮箱， 主驱动滚筒，副从动滚筒及各种小滚筒有无异响，皮带刮 板是否良好。 ¾ 油脂泵站动作是否良好，参数是否在正常范围内； ¾ 空压机运转是否正常，滤清器是否堵塞，冷却润滑液是否 充足，有无渗漏气处； ¾ 水系统压力、流量是否在正常范围内，水管卷筒动作是否 良好； ¾ 管片小车，管片吊机动作是否良好； ③ 日常巡检制度内容 ¾ 建立机械负责人三级巡视制度：即保养人员巡视制、保养 维修工程师巡视制、机械负责人巡视制； ¾ 维修保养人员每天应对所负责主要部位和系统进行不定 时的巡视，并及时处理故障，直接对维修保养工程师负责； ¾ 维修保养工程师每天对所管辖的设备必须进行巡视，及时 发现故障隐患，以便在设备未发生故障时及时安排修理， 以保持机械设备技术状态良好； ¾ 机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对 该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；正
刀盘实际最小扭矩
未设计 未设计
3
2 3 r/min 1 r/min 有 有
●
未设计
◆
未设计
●
3
●
2
3 ●
r/min
测试值
鉴定 试否
测试值
鉴定
1
外观检测
完备
2
边滚刀数量
10 把
●
完备
正常
◆
符合设
●
10 把
◆
讲要求
3
正滚刀数量
21 把
符合设
●
21 把
◆
讲要求
4
中心滚刀数量
6把
符合设
●
6把
◆
讲要求
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5
滚刀伸出量
165mm
6
边撕裂刀数量
未设计
7
正撕裂刀数量
未设计
8
中心撕裂刀数量
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14)油脂系统 ①盾尾刷磨损较大、漏浆较严重，各路盾尾油脂没有较好的均 匀注入，检查发现后面一道气动阀损坏（电磁阀芯卡死），个别电磁 阀打在手动档位置导致系统无法自动控制；盾尾耍的异常磨损也与始 发时未使用专用的盾尾涂抹油脂有关。
②黄油注入泵不能自动注油脂到中体内的林肯泵（林肯泵内油位 传感器坏），林肯泵泵元素磨损需更换，黄油分配阀阀芯需清洗，未 安装旋转接头和螺旋机驱动球头的黄油监控。
未设计
9
撕裂刀伸出量
未设计
10
切刀数量
32 把
11
切刀伸出量
125mm
12
边刮刀数量
16 把
13
边刮刀伸出量
125mm
14
中心鱼尾刀高度
未设计
15
保径撕裂刀数量
未设计
26
保径撕裂刀高度
未设计
符合设
◆
165mm
◆
讲要求
●
未设计
◆
●
未设计
◆
●
未设计
◆
◆
未设计
◆
符合设
●
32 把
◆
讲要求
符合设
◆
125mm
◆
二、 盾构机机况状态 1、 盾构机现有状况 1) 整机清洁卫生和防护较差。 ①尤其是盾体内和皮带系统，碴土堆积严重，线路凌乱、管线标
识模糊或脱落，容易污染腐蚀系统、不利于设备散热、不利于维修保 养和拆装机。
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②未对阀组、传感器、电气柜等作较好的防护。
2) 旋转部位（轴承及密封处）的黄油润滑不到位，未见黄油 溢出。建议按照保养计划表进行。
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在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查； ¾ 维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并
及时纠正盾构作业中的不正确行为； ¾ 检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并
记入运转记录中，重大问题要向机械负责人及时报告； ¾ 维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规
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9) 隔膜泵 隔膜泵左线坏，右线隔膜泵能力下降。
10)皮带机 皮带防止漏碴、喷碴的装置不太好，皮带沿线漏浆严重，跟皮带 刮碴效果不好（只有粗刮板无精刮、皮带系统未加装冲水装置有关 系），前后大滚筒轴承未手动注入黄油。长期使用在该状态下，皮带 滚筒轴承容易进泥，且容易不转偏磨，对皮带系统的运行带来隐患。
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皮带、压缩机油等，只是一直在复位维护时间报警。供气系统供给的 空气较脏，含水分大，储气罐底部未经常放水，对盾构机气动元件造 成严重影响。
20)供水、排水系统 外循环供水压力 3bar，流量偏低，水滤芯脏需检查清洗或更换。 污水泵左线未使用，外循环水进水、出水卷筒使用情况正常。
3) 液压油滤芯、水滤芯、气滤芯需要更换，滤芯传感器部分 损坏，滤芯检查更换按照保养计划表进行。液压系统油样 检测情况、磨损分析见“附件：油水检测报告“，泵振动 见附表二。
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4) 人舱及保压系统长期未使用，部件缺损，卫生和防护条件 都较差。
5) 泡沫系统 泡沫系统压力、流量传感器部分损坏。泡沫发生器效果不好。
11)刀盘及仿形刀系统 12) 变频器柜冷却效果不佳，空调损坏，建议恢复。刀盘减速箱齿轮 油油位较低需加注油，主驱动电机未定期按要求打黄油（建议用进口 电机轴承高速黄油）主驱动电机接线不规范（电缆未锁紧），电机及 减速箱振动情况见附表二。 13)安装机 安装机砂浆堆积严重，阀块及马达被砂浆包死，行走槽无黄油， 大齿圈无黄油溢出，旋转滑动槽变形内部砂浆杂质多、槽内油管破损 漏油，管线凌乱，整体防护较差，抓举头尼龙板磨损导致抓取管片不 牢靠。
现象，有无损坏地方，紧固螺栓有无松动等不良现象，运 转参数（压力、流量等）是否在正常范围内。主轴承是否 有异响，齿轮油是否充足，主轴承润滑脂加注是否正常； ¾ 推进系统电机泵站、阀组、推进油缸及管件运转声音是否 正常，各处是否有渗漏油现象，有无损坏地方，紧固螺栓 有无松动等不良现象，运转参数（压力、流量等）是否在 正常范围内，过滤器是否堵塞； ¾ 管片安装系统泵站、阀组、油管、油缸、旋转马达运转声 音是否正常，各处是否有渗漏油现象，有无损坏地方，紧 固螺栓有无松动等不良现象，运转参数（压力、流量等） 是否在正常范围内。夹具头、旋转齿圈等磨损是否严重； ¾ .螺旋机系统泵站、马达、齿轮箱，螺旋机运转声音是否正
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¾ 盾尾油脂气阀组件外表的清洁； ¾ 皮带机架及前部皮带内部泥浆、灰尘的清洁； ¾ 注浆泵站、管路及箱体外表的清洁； ¾ 配电箱、变压器及其他电气元件外表的清洁； ¾ 空压机内外表的清洁； ¾ 水管卷筒、皮带机卸料口挡泥板、拖车平台及机架外表的
清洁； ¾ 油脂泵站外表的清洁； ② 设备日常检查的主要内容有： ¾ 主驱动系统电机的运转声音是否正常，各处是否有渗漏油
进行定期手动注黄油润滑，铰接油缸长期工作在较大压力下外密封有 轻微渗油。
7) 注浆系统 XX 的 2、3 路盾尾注浆管堵塞，注浆系统砂浆罐关节轴承磨损较 大转动时减速箱摆动幅度偏大，注浆泵泵头密封有一定磨损。
8) 螺旋机 螺旋机上碴土、砂浆堆积严重，XX 的螺旋机后舱门行程传感器、 前后舱门及前后伸缩限位开关、螺旋机后部土压力传感器坏，螺旋机 伸缩套筒及驱动球头的黄油手动注入口未按期打黄油；气体检测装置 损坏；螺旋机土压力传感器损坏；螺旋机伸缩动作无法实现（现螺旋 机伸缩导轨被砂浆凝固）前舱门开关动作（伸缩没法试无法动作）， 出 碴监控只有一个摄像头。
18)电气柜、plc 及外围 接线盒未关好，Plc 柜内线槽未盖好，有些走线较乱。盾构机大 量传感器、电磁阀未作防护。
19)供气系统 空压机历史故障基本都为供水压力不足、温度过高、供气压力高， 平时使用前应检查好进水压力和流量是否正常，供气侧球阀是否打 开；空压机未经过定期保养，未检查更换过油滤、气滤、油水分离器、
21)膨润土系统 膨润土系统各部件使用情况正常，评估期间由于地层原因，未使 用膨润土，将该系统用作刀盘加水。 无设备操作、保养、维护规程和定期检查保养制度，设备保养工 作不细致、不系统，维修人员技术水平较低，在不清楚原理和未找到 故障原因的情况下进行一些错误的方式来处理故障，盾构机电气系统 存在相当数量的输入信号短接。 三、 后续施工中设备合理使用、维保建议 1、 待维修项目内容及其实施措施 详见附表三。 2、 设备强制保养内容指导书 在设备后续施工使用过程中，需加强设备管理和操作人员管理， 设置设备管理部门机构，配置专业设备管理人员，采用人员定岗定机 制度。通过各种培训方式提高操作人员的技术能力，增强操作人员的 设备超前保养和故障判断意识。使用过程中需加强设备的现场维修保 养力度，确定需强制性维保和定期检测项目内容，集中相关维保人员
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15)管片吊机 吊机行走轨道有砂浆堆积，影响吊机行走，吊机上升限位、行走 限位损坏，吊机行走刹车已坏。