编制说明本工艺规程共分三部分：第一部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸特点第二部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺流程第三部分：硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸工艺规程其中第三部分又分为一下四项内容：1、材料2、工艺装备3、工艺参数4、工艺要求及操作要点本工艺规程是硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸通用工艺规程，但其中某些主要参数是结合本公司实际生产而确定。
本工艺规程中的不尽之处，请参阅《产品标准工艺卡》及《工艺技术命令表》硅溶胶、水玻璃复合精铸工艺规程一、特点1、硅溶胶、水玻璃型壳采用面层和过度层恒温恒湿制壳，被层采用化学硬化法，能使型壳迅速硬化而建立湿强度，故工艺周期短、工时消耗少、生产效率高。
2、水波离价廉易购，货源充足，其价格仅相当于其他两种粘结剂的1/20～1/30。
3、水玻璃性能稳定，耐火材料对涂料的稳定性影响小，制壳过程中对生产现场的温湿度的要求也不象其他粘结剂那样严格。
4、水玻璃型壳熔模铸型选的主要问题是铸件尺寸精度较低，表面质量较差，难以满足外观质量高的要求，用硅溶胶工艺做面层和过度层可以很好的互补各自的优缺点，即减低成本又能提高外观质量。
5、硅溶胶、水玻璃复合工艺熔模铸选适用于精铸不锈钢、碳钢、合金钢、球铁、铝合金等精铸件。
二、 1、碳钢工艺流程2、不锈钢工艺流程：蜡处理射蜡修蜡组树焙烧脱蜡制壳浇注振壳切割磨浇口（固熔化处理）抛光钝化焊补修整咬酸喷砂三、工艺规程（一）蜡处理1、材料1）材料种类：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）2）材料性能：2、工艺装备：脱蜡槽、水洗槽、化蜡桶、搅蜡机、100目过滤网3、工艺参数：1）热水温度：100℃2）加热温度：100℃3）沸腾时间：1h4）搅拌时间：直至模料的白点消失5）关掉蒸汽后静置沉淀时间：1.5～2h6）在蜡桶中静置时间：≥4h7）静置后冷却时间：2h8）水的去除：待蜡冷却后从化蜡桶底阀排出。
4、工艺要求及操作要点1）配制新模料时：①将新蜡料敲成小块放入化蜡桶中。
②加热温度不得超过90℃，并严防局部过热。
2）旧模料回收时：①先将回收的模料加入已加热的热水中，搅拌均匀后放入化蜡桶，此时不加热，过2h后，蜡水自然分离，蜡冷却后把水从化蜡桶底阀排出，而后使温度保持在80～90℃，1h后待用。
3）型壳之前的蜡模，若有废品出现，则直接进行回熔，不需进行处理。
4）型壳之后及粘有涂料的蜡模，需经脱蜡后，进行蜡的回收处理，不许放到回收缸中。
5）将处理好的蜡液经100目筛过滤，倒入干净蜡桶中，使之静置，静置时间应大于4h。
6）静置后（一般一天），将蜡放在水中冷却两天（冬天可不予冷却）。
10）将蜡桶内的蜡冷却后取出备用。
（二）压蜡1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱2、工艺装备：搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。
3、工艺参数：1）室温：25±3℃2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃3）蜡水与蜡屑的比例：1：24）搅蜡温度：52～56℃5）搅蜡时间：8 min6）静置时间：10～20 min7）射蜡温度：55～58℃8）射蜡时间：10～20s9）保压时间：3～5s10）射蜡压力：1～2MPa4、工艺要求及操作要点：1）将废蜡模或回收蜡放入熔蜡槽进行熔化，此时须严格控制熔蜡温度，保持在85～90℃。
2）配制模料时，按配比将熔融的蜡水倒入双层搅蜡桶中，使桶壁保持一定温度，加入蜡屑，搅拌至糊状，温度应保持在52～56℃之间。
3）检查模具是否完好、装拆是否方便灵活，清楚模具结构及组装次序、蜡型取出方法等。
4）将搅拌好的蜡，装入注蜡机蜡箱，自动枪口对准模具注蜡口进行射蜡，带熔芯的蜡件，需先在模具内放入熔芯，然后进行注蜡。
5）注完蜡以后冷却，将模具打开，取出蜡模，放入15±3℃的水中进行冷却，带熔芯的蜡模放入单独的水槽中冷却。
6）用压缩空气吹净模具上的水，均匀涂上一层分型剂后，方可使用。
7）冷却好的模具，存放要有顺序，且有适当距离，以免碰伤。
必要时采用夹具等以免变形。
8）蜡模某部位有缺陷时，若缺陷较小，可适当修补，否则报废。
（三）熔芯1、材料：1）材料名称：尿素、白糖、分型剂、棉纱2）材料性能：②白糖的性能指标:2、工艺装备：电炉子（220V、1000W）、自制不锈钢锅、泥子刀、勺子、容器3、工艺参数：1）室温：15～30℃2）湿度：40～60%3）尿素与白糖的配比：95：54）溶料温度：130～140℃5）浇注温度：120～140℃4、工艺要求及操作要点：1）检查电路、装备是否正常。
2）检查模具是否完好，拆卸是否方便灵活。
3）溶料前，先将尿素及白糖按配比在容器内搅拌均匀后再进行熔化。
4）溶料时，严格控制熔化温度，严防过热，一般不大于145℃，以免尿素产生缩合反应，使溶失性下降、吸湿性增大，及产生大量气泡和皮下气泡，严重恶化熔芯表面质量。
5）浇注时，速度不得过快，以免产生气孔。
6）浇注后，待冷却完全后方可取模。
7）模具温度过高时，用水冷却，然后用压缩空气将上面的水吹净。
8）熔芯上的气孔，可用刀子沾取熔化之尿素补充，冷却后用刀子修平。
9）熔芯上的飞边、毛刺需修净，合模线修平。
10）合格之熔芯需存放于干燥之容器内，严防溅上水滴。
（四）压模头1、材料：石蜡、低分子聚乙烯蜡（可选用成品模料）、分型剂、棉纱2、工艺装备：搅蜡机、化蜡桶、双工位液压射蜡机、电炉子、冷却槽、泥子刀。
3、工艺参数：1）室温：25±3℃2）熔蜡槽熔蜡温度：85～90℃3）蜡水与蜡屑的比例：1：24）搅蜡温度：52～56℃5）搅蜡时间：8 min6）静置时间：10～20 min7）射蜡温度：55～58℃8）射蜡时间：10～20s9）保压时间：3～5s10）射蜡压力：1～2MPa（五）溶解熔芯1、材料：水、活性剂、洗洁精2、工艺装备：水槽3、工艺参数：1）室温：25±3℃2）水温：20～25℃3）活性剂用量：0.2～0.5%4）洗洁精用量：适量4、工艺要求及操作要点1）将取出的熔芯蜡模放入水槽内进行溶解、冷却。
2）溶解完的蜡模，取出后需用毛刷清洗流道内的皂化物。
3）清洗好的蜡模不得放在阳光下曝晒，清洗好的蜡模用压缩空气吹干放入盘中。
4）溶解所用水一般每班至少换2～3次。
5）溶解熔芯时须两次溶解，以使熔芯材料溶解完全。
（六）修蜡1、工艺装备：工作台、电炉子、修蜡刀2、工艺参数：1）室温：25±3℃2）熔蜡温度：85～90℃3）修蜡前蜡型静置时间：2～4h3、工艺要求及操作要点：1）蜡模从射出到修蜡，按等大小续放置2～4h2）去除蜡模上多余的飞边及合模线，需用刀子利口沿着蜡模小心而轻柔地切削，采用平顺、圆滑的切削动作，并逐件目视检测。
3）修蜡前应对待修之蜡模进行检查，剔除明显废品。
4）蜡模上的缺肉、气孔、塌陷等，须用蜡水滴平，冷却后修整圆顺。
5）组合叶轮时，必须用滴管将两边滴平、粘牢。
6）修好之蜡模，须用压缩空气将蜡屑吹净，小心地摆放于蜡盘中。
（七）蜡检1、工艺装备：工作台、游标卡尺、塞规2、工艺参数：室温：25±3℃3、工艺要求及操作要点：1）根据《质检内容表》，对蜡模做逐一检查。
2）蜡检必须做到压蜡巡检、修蜡全检、组树抽检。
（八）组树1、工艺装备：电炉子（220V、1000W）、自制焊刀、工作台2、工艺参数：1）室温：25±5℃2）焊接温度：以焊刀为暗红色为宜。
3、工艺要求及操作要点：1）组树前要对模头进行严格检查，剔除严重变形空心品。
2）组树前需仔细考虑一下几点：①便于沾浆涂挂②便于通风干燥③便于脱蜡。
脱蜡时蜡液能够容易地从型壳流出。
④浇注时容易造成顺序凝固，以利补缩。
⑤便于切割。
3）组树时浇口与模头间不得有焊缝。
4）焊接时不得烫伤蜡模。
5）成串之蜡树，组树时蜡件之间须保持一定距离，不得过大或过小。
6）操作者须戴防护手套，以免烫伤。
7）组好的蜡树须轻拿轻放，存放于挂架或蜡框内存放1h以上。
（九）清洗1、材料：活性剂、洗洁精、水2、工艺装备：清洗缸3、工艺参数：1）室温：25±3℃2）水温：25±3℃3）洗洁精用量：适量4）活性剂用量：适量4、工艺要求及操作要点：1）在清洗缸中加入自来水（冬季要用温水），再加入适量活性剂、洗洁精，搅拌均匀后即可使用。
2）将待洗之蜡树放入清洗液中清洗3～4s，取出后放在风干架上。
3）清洗时要不断振动，以7～8下为宜。
4）蜡树清洗要彻底，表面不得有任何油污存在。
（十）制壳1、材料：（1）技术参数：A.室温：面层：25±2℃，二层：25±2℃，B.湿度：面层50～60%C.粘度（浆液）面层：38±3s，二层：35±3s，白浆：11±1s（注：用詹氏4#粘度杯量）。
D.浆配置时的搅拌时间：面层、二层≥8h，E.浆的添加比例为50%原浆+50%的新浆。
F.浆添加后的搅拌时间为4～6h。
G.PH值8.5～10.5H.浆料配比：a.面浆：硅溶液：锆粉=1：3.65外加0.15%的活性剂和0.1%的消泡剂（GP）。
注:以上百分比为硅溶胶的体积百分比。
b.二层浆：硅溶胶：煤矸粉=1：3.65d.砂粉料规格：锆粉300目，煤矸粉200目，面层锆砂80～100目，二层煤矸砂 30～60目，（2）工艺要点：A.浆料配比正确，粘度符合标准，PH值合乎要求。
B.浆液务必干净，不得有蜡屑、砂粒和粉尘，活性剂和消泡剂添加正确（注：添加活性剂两分钟以后，方可添加消泡剂）不得发生涂挂不上及气泡过多的现象。
C.为了利于涂挂，二层蜡树沾浆前均应预湿，但预湿液不可存放太久。
D.对于形状复杂，有浅沟、字件的蜡树，要采取特殊措施，如用真空沾浆的办法，浆液粘度稍微降低，使用毛刷或高压空气吹等。
E.沾浆时将蜡树斜放，轻置于浆液中，缓慢旋转，使浆液涂挂均匀，淋砂时将蜡树缓慢转动，并前后左右抖动，以至淋砂均匀，浮砂时将蜡树斜放于浮砂桶中，轻轻取出后，反面放入，使浮砂均匀。
F.每次沾浆以前都要抖掉上层浮砂，以利涂挂。
G.对于有线沟的件，应挂面浆后水平放置（浅沟朝上）吹风加速干燥，然后再淋砂，即可保证质量。
H.对于孔径较小的盲孔，要采用陶芯，对于间距较小且狭长的槽凹处I.小孔在沾浆时如果糊住，应吹风后挂砂，若挂砂后堵孔，应待干燥后，通孔挂下一层浆。
J.沾浆、挂砂、转运蜡树时务必轻拿轻放，防止碰伤碰掉蜡件。
K.制壳间的温度、湿度务必严格控制，温度的波动不能太大，防止蜡模变形或壳裂。
正常情况下，面层干燥时间为4—6h，二层的干燥时间为6—8小时，工艺的制订应遵循如下原则：a.面层的干燥时间不宜过长，防止壳裂。
b.室内温度偏低，湿度偏大时，应延长干燥时间。
c.表面比较复杂时，面层可适当延长时间，d.表面比较简单，且出现大平面，面层、二层的干燥时间均应缩短，e.干燥时间应取得室温、湿度、风速的配合，必要时可将四个变量超常变更。