天津科技大学2011级认识实习报告专业：轻化工程学号：姓名：一．实习目的和意义认识实习是在专业课学习前进行的一次实习，通过参观现代化制浆造纸企业，使学生初步建立起制浆造纸工艺过程的感性认识。
使学生了解制浆造纸工艺流程及设备，了解本专业发展动态。
通过实习，为专业课的学习打下基础。
并树立学习信心和增强专业观念。
二．实习的时间和地点实习时间：2011年7月4日实习地点：玖龙纸业（天津）有限公司三．认识实习相关的理论（一）制浆造纸行业的发展趋势1.全球制浆造纸行业发达地区分布从地区性来看，子2005年以来，北美、欧洲（西欧）等传统造纸发达地区的纸和纸板总产量呈现逐年下降或增幅平缓的趋势；而与此同时，亚洲地区的纸和纸板总产量逐年快速增长（见表2）。
这说明，推动世界之间造纸工业增长的动力主要来自亚洲等发展中国家和地区。
表2 2005——2009年世界主要地区纸和纸板总产量亿吨地区2005 2006 2007 2008 2009 北美 1.02 1.02 1.01 0.96 0.85 欧洲 1.10 1.13 1.14 1.10 1.00 亚洲 1.29 1.41 1.52 1.52 1.552.全球制浆造纸行业的发展近况近年来，全球制浆造纸行业发展迅速，特别是近10年来，全行业的发展突飞猛进。
从2005年开始, 出现总产量和总消费量连续几年的增长，总产量在2007年到达历史顶峰后，2008 年,全球纸和纸板总产量首次出现下降,比2007年下降0.7% ；2009年再次大幅度下降到3.707亿吨，比上年下降5.2%；但在2010年全球纸和纸板总产量又再次迎来了春天，总产量平了2007年的纪录，而且首次出现供不应求的局面。
(见表l )表1 2005——2010年世界纸和纸板总产量与总消费量年份2005 2006 2007 2008 2009 2010总产量/亿吨 3.67 3.82 3.94 3.91 3.71 3.943.66 3.81 3.94 3.91 3.70 3.95总消费量/亿吨3.我国制浆造纸行业的发展近况近年来，我国的制浆造纸行业发展十分迅速，纸和纸板的总产量与总消费量呈现出有增无减的局面，而且增幅非常明显。
从2005年到2010年，总产量平均每年增长734亿吨，平均增幅13.1%；总消费量平均每年增长648.6亿吨，平均增幅11.0%。
（见表2）表2 2005——2009年我国纸和纸板总产量与总消费量年份2005 2006 2007 2008 2009 2010总产量/亿吨5600 6500 7350 7980 8640 9270 5930 6600 7290 7935 8569 9173总消费量/亿吨2011年，我国纸和纸板生产量9930万吨，较上一年的9270万吨增长了7.12%；消费量为9752万吨，较上一年9173万吨增长了6.31%，人均年消费量为73kg，比去年增长了5kg。
综合以上分析，我国制浆造纸行业正处于蓬勃发展的阶段，对造纸行业相关人才的需求必将十分巨大。
但我国造纸行业的技术水平还有待提高，我们要从造纸大国向造纸强国逐步迈进，这就需要像我们这些就读制浆造纸专业的大学生好好努力，为我国造纸行业贡献出我们的一份力量。
（二）制浆造纸基本工艺流程制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.干燥部由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
f.卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
四．实习单位介绍玖龙纸业天津基地位于天津市宁河经济开发区，毗邻天津港仅30公里，地理位置得天独厚。
天津基地规划用地约3600亩，注册成立了八个公司，计划总投资约88亿元，分四期建设八条现代化的造纸生产线，全面达产后年产能为335万吨，可实现年销售收入110亿元，税收11.4亿元，一举成为我国北方地区最大的现代化包装纸生产基地。
目前一期二期已顺利投产并达产，三期工程正在进行设备安装，确保今年投产，与此同时基地的污水处理、烟气处理、固废处理等环保设施也都同步推进，真正实现环保要求三同时。
【天津基地环保建设情况】天津基地将秉承集团公司董事长张茵女士“没有环保，就没有造纸”的科学发展理念，引进世界最先进的造纸生产工艺，优先使用节能环保设备，严格执行国家和地方的环保政策，把基地建设成行业最新、国际领先的现代化企业，打造循环经济型、绿色环保型的花园式工厂。
天津基地引进了世界先进的造纸生产工艺，从源头抓污染，将吨纸耗水量控制在5吨以下，同时采用荷兰进口的厌、好氧生物处理+三级深度处理工艺实现75%的废水循环利用率，COD排放指标将不超过60mg/L，远低于100mg/L的国家一级排放标准；在污水处理过程中产生的轻渣和沼气，我们将送到焚烧炉进行焚烧用于产生蒸汽和发电。
在烟气处理方面，我司采用全套进口脱硫设备和炉内喷钙加湿法脱硫的二级处理技术，SO排放指标不超过100mg/m3，远低于400mg/m3的国家2排放标准，粉尘排放指标不超过30mg/m3，远低于100mg/m3的国家排放标准。
09年天津基地被评为天津市循环经济试点单位。
【生产线简介】天津基地一期工程共两条生产线（PM25&26)，二期工程共两条生产线（PM27&31），三期一条生产线（PM34），设备全部采用当今世界最先进的造纸设备和控制系统，一期设计年产量达80万吨、二期设计年产量达80万吨。
三期设计年产量达50万吨。
公司主要产品为高档牛卡纸、高强瓦楞纸和涂布白板纸。
生产线采用了废纸制浆、热分散处理、稀释水流浆箱、靴式压榨等先进的工艺技术，同时也应用了白水回收、热回收、回用水利用等高效的节能技术，体现了玖龙集团“没有环保，就没有造纸”的理念。
【多姿多彩的员工文化生活】集团董事长张茵一直致力于打造“你家没有我家好”的企业文化氛围，让职工拥有丰富的文化生活，使不同人群都能找到自己参与文化活动的落脚点，每年从1月份到12月底，公司月月都安排文体活动。
充分展示了个人才艺和企业独有的魅力，丰富多彩的文化活动有效缓解了与员工心理上的压力，形成了互助互爱、彼此信任的良好氛围。
在这里员工们找到了人身的归属感、工作的快乐感和人际关系的亲和感，使企业形成一个和谐的大家庭。
集团领导和公司领导一贯关注员工的“衣食住行”改善情况，放眼望去，一排排整洁、明亮的宿舍楼即是玖龙员工温泉公寓，绿草如茵的运动场就是员工娱乐的海洋，宿舍区内的蔬菜水果店、餐厅、超市、洗衣房、自动取款机为员工的生活增添了便利，一切的一切离不开公司领导的高瞻远瞩，这正是玖龙百年基业的体现。
玖龙是一个来自五湖四海的员工的大家庭，在这个家庭里面员工们用辛勤的双手描绘着、创造着玖龙更加美好的明天。
四．实习内容（一）安全知识介绍在进入工厂前，由工厂的相关人员向我们介绍了进入厂房后的自身安全问题。
不要随意触碰厂房中的机器设备，不要靠近厂房中的一些危险区域。
（二）玖龙纸业的生产工艺流程1.玖龙牛卡、海龙牛卡、优质牛卡：本色木浆→木浆碎浆机→高浓除渣器→盘磨→造纸系统（面层）OCC→碎浆机→高浓除渣器→粗筛→分级筛→短纤维→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→热分散系统→盘磨→造纸系统（芯层）长纤维→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→精筛→盘磨→造纸系统（底层）纸机浆池→流送除渣器→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光机→卷取→复卷→打包过磅→成品2.白面牛卡：漂白木浆→高浓除渣器→盘磨→造纸系统（面层）37#、40#办公废纸→高浓碎浆机→高浓除渣器→粗筛→精筛→浮选槽→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→热分散系统→盘磨→造纸系统（芯层）OCC→碎浆机→高浓除渣器→粗筛→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→精筛→盘磨→造纸系统（底层）纸机浆池→流送除渣器→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光机→卷取→复卷→打包过磅→成品3.再生牛卡：OCC→碎浆机→高浓除渣器→粗筛→分级筛（分成短、长纤维去面、芯、底层）短纤维→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→热分散系统→盘磨→造纸系统（面层）长纤维→低浓除渣器→逆向除渣器→多圆盘浓缩机→精筛→盘磨→造纸系统（芯、底层）纸机浆池→流送除渣器→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光机→卷取→复卷→打包过磅→成品4.高强瓦楞芯纸：OCC→碎浆机→高浓除渣器→粗筛→分级筛（分成中、短、长纤维→低浓除渣器→多圆盘浓缩机→造纸系统纸机浆池→流送除渣器→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光机→卷取→复卷→打包过磅→成品（三）工艺参数水力碎浆机（13.5DR）:4~5 % 能力:1200 吨/天筛孔:16MM 电机:1250KW水力再碎机: 2.5~3.5% 筛孔:10MM圆筒筛: 5% 筛孔:13MM高浓除渣器: 3~4% 进浆压力:0.5MP压差:0.2MP粗筛: 2.5~3.0 % 筛孔:1.6MM 最小进浆压力:0.2MP压差:0.04MP杂质分离机:2.2% 筛孔:5MM浮选清渣机: 进浆浓度2.0% 筛孔:5MM低浓除渣器: 进浆浓度:1.0% 压差:120KP一段逆向除渣器: 进浆浓度:0.9% 压差:400KP进浆压力:510 KP 排渣率:7~9% 二段逆向除渣器: 进浆浓度:0.2% 压差:240KP进浆压力:400 KP 排渣率:7~9% 分级筛: 进浆浓度2.5%~3.5.% 压差:30~50KP缝:0.15MM精筛: 进浆浓度1.0%~1.5.% 压差:30~50KP缝:0.15MM多盘浓缩机:进浆浓度1.0% 出浆浓度:5%热分散:进浆浓度4~5%,出压榨螺旋干度:25~30%双盘磨:进浆浓度4~4.5% 进浆压力:150KP高浓水力碎浆机:浓度15%水力再碎浆:8.0MM脱墨浮选槽:进浆浓度0.8~1.0%面层一段压力筛:进浆浓度0.3% 筛缝:0.35MM芯层一段压力筛:进浆浓度0.3% 筛缝:0.40MM底层一段压力筛:进浆浓度0.3% 筛缝:0.40MM流浆箱:进浆浓度0.25~0.3%水线的干度：7%复合干度：10~12%出伏辊的干度：18~20%出压榨部的干度：46~50%（四）相关设备1.链板输送机作用：将原料从料场输送到水力碎浆机2、水力碎浆机3.除渣器4.压力筛（筛选）5.逆向除渣器主要分离油墨、尘埃等轻杂质6.脱墨浮选槽主要是除去浆料中的油墨粒子7.多圆盘浓缩机除去浆料中的部分水分使浆料浓度提高到8%左右，以便于后续处理8.热分散系统使浆料中的一些沥青、热熔胶、蜡等热熔物加热熔解或软化，再通过机械力的作用下将热熔物分散成肉眼看不见的颗粒，用以提高成品纸的外观质量。