砂石洗选机说明书一、用途砂石洗选机适用于冶金、矿山、化工、建材、水电等行业对物料的洗选、分级、除杂、脱水作业。

本系列中轻型适合对细粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业；重型适合对粗粒度物料的洗选、分级、除杂、和脱水作业。

二、主要技术参数（点击查看）砂石洗选机中文名称砂石洗选机：俗称：洗选机专家点评：砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。

生产厂家：长城重工砂石洗选机适用于高速公路、高速铁路、水电工程、市政工程等领域建设用砂石料的洗选、分级和除杂。

砂石洗选机工作过程中，物料由给料箱均匀给入，连续给主槽体中注入一定量的水，传动部带动螺旋轴以一定的速度旋转，迫使物料在槽体中翻转滚动并向排料口运动，细粒级物料和杂质随溢流水经溢流堰排出，粗粒度物料由排料口排出，从而实现物料的洗选、分级、除杂和脱水。

性能特点1、优化设计的排水沟槽，确保物料中的水份最大限度的脱除。

2、专业设计的导料板和可调式长溢流堰板，配合经过优化的螺旋速度，确保物料洗选、分级的精度。

3、新型的密封结构，最大限度的降低了设备的维修工作量和保养成本。

4、螺旋叶片选用抗磨材料制造，确保设备工作的连续性和使用成本最低。

型号螺旋直径(mm)螺旋数量(pcs)入选粒度(mm)处理能力(t/h)耗水量(m3/h)功率(kw)外形尺寸(mm)重量(t)XL -7 627621<1≤759-63119070×2650×15305.22X L-76 27622<1≤1420-152×119070×3250×15307.45XL-9149141<1≤110-8159070×2650×16386.352XL-9149142<1≤260-32×159070×3510×163811.3XL-111811181<1≤17513-168229070×2830×190012.72XL-111811182<1≤3560-62×229070×3890×190016.5三、主要结构四、工作原理砂石洗选机工作中，物料由给料箱均匀给入，连续给主槽体中注入一定量的水，传动部带动螺旋轴以一定的速度旋转，迫使物料在槽体中翻转滚动并向排料口运动，细粒级物料和杂质随溢流水经溢流堰排出，粗粒度物料由排料口排出，从而实现物料的洗选、分级、除杂和脱水。

五、性能特点1、优化设计的排水沟槽，确保物料中的水份最大限度的脱除；2、专业设计的导料板和可调式长溢流堰板，配合经过优化的螺旋速度，确保物料洗选、分级的精度；3、新型的密封结构，最大限度的降低了设备的维修工作量和保养成本；4、螺旋叶片选用抗磨材料制造，确保设备工作的连续性和使用成本最低。

五、安装、使用与维护1、砂石洗选机出厂前均应经过两个小时的空机运转，试验、检验合格。

用户收到设备后应检查并消除运输中产生的问题，特别注意螺旋轴不能弯曲。

2、开机前应全面检查砂石洗选机各部位紧固件的紧固程度，各部位润滑情况及三角皮带拉紧程度是否合适，并消除不合适因素；3、检查电机转向是否正确，若反转应调整；4、开机顺序：打开水管阀门-启动洗选机-给矿。

停机顺序与开机顺序相反。

5、砂石洗选机必须空载启动，严禁带负荷启动。

启动前盘车转动一周以上。

长期不用时，应清理出槽内的水和杂物；6、空载试车不得小于2小时，并观察试车情况，如有不正常情况立即停机查明原因，待消除后方可重新启动；7、负荷试车时，物料应均匀连续给入。

物料应先少后多，逐渐过渡到半载、满载，同时调节适宜的给水量。

如果给入洗选机的的物料量过多或粒度过大，将会影响设备的正常工作，加速设备磨损，缩短设备的使用寿命。

8、砂石洗选机工作时的轴承温升不得超过35℃，如超过应立即停机，查明原因消除故障；下短轴部分轴承应定期清理（清洗轴承、更换新油），半月一次。

9、设备的润滑：砂石洗选机螺旋轴的上、下轴承采用干油润滑方式，定期添加适量GZ-3钙基润滑脂。

减速机的润滑参照减速机使用说明书。

10螺旋叶片磨损后应及时更换，防止螺旋轴磨损；11、盘根部的盘根盒与其压盖间应始终保持有3~5mm间隙，以保证盘根压紧。

每班应拧紧一次压盖螺栓，若无间隙应立即添加盘根；若出现漏沙、漏水情况严重，应立即更换盘根。

六、易损件螺旋叶片衬板、盘根、丁型油封、轴承、七、安全技术1、砂石洗选机操作人员须经技术教育合格后方可操作；2、严禁带负荷启动；3、严禁运转时，对设备作任何调整，清理与检修工作；4、电器设备应接地良好，电线应绝缘可靠。

八、设备选型注意事项1、处理能力；2、分级粒度；3、给水量；4、产品细粒级含量。

洗砂机说明书一、用途及使用范围XSD洗砂机用于机制砂、自然砂等物料的清洗作业。

适用于建筑工地、砂石厂、水电站/混凝土大坝工地所需砂石及铸造用"七O"砂、玻璃厂石英砂及回填用压力砂等物料。

二、结构组成及特点XSD洗砂机采用轮式结构，主要由叶轮1、洗槽，2、减速机支架，3、电机支架，4、齿轮传动，5、减速机，6、三角皮带传动，7、电机，8、组成，XSD系列洗砂机工作可靠，结构简单，使用、维护方便。

洗砂机叶轮上的筛网采用螺栓连接安装在叶片上，可根据用户要求，自由调整筛选的砂石粒度，并且便于维修和更换。

三、工作原理洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动。

砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干净的砂石由叶片带走，在徐徐上升过程中，水份开始经砂网下渗，并落入洗槽中，一则形成砂则充分利用水源，以节约用水。

最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作业。

四、主要技术参数（点击查看）五、维护保养为了保证洗砂机的正常运转，应经常检查减速机的油位、三角带的松紧、齿轮的啮合状态及润滑情况，连接螺栓、螺母是否有松动，保证机器处于正常的工作状态。

同时，要对各摩擦部位进行充分的润滑，定期地加注润滑脂、润滑油。

具体可参考下表要求和方法。

减速机第一次加注润滑油使用一个月后，应全部将油放出，清洗干净再加注清洁的润滑油，加注时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比北方选用较高粘度的润滑油。

洗砂机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。

洗砂机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解洗砂机的原理、性能，熟悉操作规程。

为使洗砂机正常工作，应制订设备"维护保养安全操作制度"，方能保证洗砂机长期安全运行，同时要有必要的检修工具，以及润滑和配件。

洗砂机运行一段时间后，应进行检修，同时对砂网等易损件进行修理更换。

六、常见故障及排除方法常见故障产生原因排除方法洗砂量减少或1、砂网损坏1、检查维修或漏砂2、砂网固定螺栓脱落更换砂网2、紧固螺栓机架振动l、联接架螺栓松动2、轴承座螺栓松动l、紧固螺栓2、检查并紧固螺栓传动部分噪音大1、齿轮润滑不足2、齿轮间距变化l、加足润滑脂2、调节减速机地脚螺栓并紧固齿轮易损坏1、没有及时保养2、洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度l、按规定时间加油2、调节使其达到要求轴承易损坏1、断油或密封圈损1、按时加油或更换坏2、长期缺乏维修和清洗密封圈2、定期清洗七、安装、使用注意事项洗砂机应放置在夯实的平面上。

在安装前，必须将所有零部件表面上的防锈油、防护物及污垢除掉；检查各工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷清除；装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

安装时，零件接触表面应润滑，固定表面用干油、活动表面用稀油；轴承座中心应与洗砂机轴中心重合，轴承的内外表面于装配前应进行检查，其表面不得有裂纹、气孔等缺陷，轴承的外表面与轴承座组装时，其配合表面上应均匀地涂上调有石墨的润滑脂。

检查大小齿轮中心线的平行性，偏差不得大于0.1mm，大小齿轮的齿侧间隙应保证在0.4～1.2mm 范围内，齿面接触情况应涂色检查，接触长度不得小于齿长的50％，接触高度不得小于齿高60％；减速机的安装应保证与洗砂机轴线在同一水平面上，减速机低速轴与洗砂机轴的不平行度不得大于0.12mm；电机的安装应按已安好的减速机来校准，两轴的不平行度不得大于0.12mm；齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。

安装完成后，用手盘转叶轮，观察叶轮转动是否平稳，有无卡滞现象，对于发现的不正常情况应立即查找原因，排除故障，然后方可通电试机。

先空负荷运转洗砂机。

洗砂机运转时应平稳，无异常噪声和振动，空机运转试机不少于1小时，停机后检查电机、轴承的温升。

在空负荷正常后，再加载并仔细观察，负荷运转洗砂机时间不少于8小时，应无异常噪音和振动。

经试机后把各部件拧紧即可投入正常使用。

每次开机前，应检查所有紧固件是否有松动现象，先空负荷启动电机，待洗砂机正常运转后再加载。

若洗砂机的任何部分发生不正常噪音，应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

洗砂机在正常工作时不准随意加油，不要靠近、触摸转动部件，以免发生事故。