• 8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
• 8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：①燃气系统 管道与机组的连接不得使用非金属软管。②当燃气供气 管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执 行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合 格。③燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮 气，严禁采用水。
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• 10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空 隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm； 当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。防 潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭 接缝应顺水。
• 10.3.5保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采 用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽 芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。其 数量应符合设计要求和规范规定。首行保温钉至风管 或保温材料边沿的距离应小于 120mm。
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（2）防腐保温常见问题表现形式：
• ①调节阀操作机构被固定，无法操作、检修； • ②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯； • ③设备铭牌被嵌在保温层内； • ④阀门、套管内保温未到位； • ⑤保温层及外护板安装不牢固。
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（3）防腐保温，常见问题示例1
橡塑保温层接缝开裂。
• 8.2.7管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
压力表距阀门位置不宜小于200mm。
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• 9.2.2空调水系统管路冲洗合格后方可与设备相贯 通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流 斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
• 9.3.7冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定， 当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软 管连接的长度，不宜大于150mm。
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风管与部件安装，常见问题防治示例2
玻璃钢风管制作、安装规范，方正、美观。
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风管与部安装，常见问题防治示例3
风管防晃支架
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风管与部件安装，常见问题防治示例4
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。❖ 返回目录
风管与部件安装，常见问题防治示例5
长边尺寸≥630mm的防火阀单独设置吊架
管道安装常见问题示例6
压力表、温度计安装位置反向
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管道安装常见问题示例7
软接头临时固定装置未解除导致失去作用。
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管道安装常见问题示例8
燃油、燃气管道未做防静电跨接
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（4）管道安装，常见问题防治示例1
管道安装综合布置合理，支架牢固，层次分明。 ❖ 返回目录
管道安装，常见问题防治示例2
可靠。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一 致，排列应整齐。水平度允许误差3‰，垂直度允许误 差2‰。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大 于 10mm。
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（2）常见问题主要表现形式：
①风管安装变形、损坏； ②风管跨越建筑物变形缝未设补偿装置； ③风管穿墙、穿楼板不规范； ④防火阀安装不符合要求； ⑤支架不到位、支架锈蚀严重等； ⑥风管与其他管道的关系不当。
• 9.3.8管道与设备连接处应设置独立支、吊架。
• 9.3.10闭式管路系统应在系统最高处及所有可能 积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点 应设有排水管及排水阀。
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（2）常见问题主要表现形式：
• ①管道与设备连接处未设置独立支、吊架； • ②管道反坡； • ③管道支架安装位置错误； • ④利用软接头弥补管道安装误差； • ⑤管道穿墙、穿楼板未设置套管或套管设置不当； • ⑥管道跨越建筑物变形缝处未设置补偿装置。
• 6.3.8应设置单独的支、吊架的风管部件： • ①边长（直径）大于1250mm的弯头、三通； ❖ 返回目录
• ②直径或长边尺寸≥630mm的防火阀； • ③消声器和静压箱。 • ④风机的进、出口风管、阀件。 • ⑤洁净层流罩。 • ⑥风机盘管。 • ⑦变风量、定风量末端装置。 • 6.3.13风口安装：表面应平整、不变形，调节应灵活、
防火阀叠装：左图以阀来弥补风管长度，右图：2个小阀代替大阀。
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风管与部件安装，常见问题示例8
风管管口未装防护网
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风管与部件安装，常见问题示例9
利用软接头弥补安装误差
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风管与部件安装，常见问题示例10
风管支架锈蚀严重
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风管与部件安装，常见问题防治示例1
风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。
• （1）规范要求： • 6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板
时，必须设置厚度不小于1. 6mm的钢制防护套管；风 管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 • 6.2.3风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管 线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆 环境的风管 系统必须设置可靠的防静电接地装置。输 送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅 助生产房间时不得设置接口。④室外风管系统的拉索等 金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 • 6.2.7防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 • 6.3.1支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常 动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管 的距离不宜小于200mm。
二、质量控制重点
• 通风与空调安装工程质量控制重点.doc
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三、常见问题及防治
• 1、设备安装； • 2、风管及部件安装； • 3、管道安装； • 4、防腐保温。
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1、设备安装
• （1）规范要求：
• 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口， 必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
通风与空调安装工程 质量控制重点及常见问题防治
2017年11月
目录
• 一、引用标准 • 二、质量控制重点 • 三、常见问题及防治 • 1、设备安装 • 2、风管及部件安装 • 3、管道安装 • 4、防腐保温
一、引用标准
• 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
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风管与部件安装，常见问题防治示例6
风管穿墙封堵严密、美观
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风管与部件安装，常见问题防治示例7
风管管口应安装防护网
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3、管道安装
• （1）规范要求：
• 7.3.4组合式空调机组、新风机组的供、回水管与机组 的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设 计或设备技术文件的要求。
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（3）管道安装常见问题示例1
冷冻机配管未设支架，软接头变形。
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管道安装常见问题示例2
管道支架安装位置错误
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管道安装常见问题示例3
凝结水管道反坡
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管道安装常见问题示例4
利用软接头弥补管道安装误差
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管道安装常见问题示例5
压力表未安装旋塞阀
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采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。 ❖ 返回目录
设备安装，常见问题防治示例2
风机安装支架应牢固，采用弹簧吊架或落地安装采用减震器。
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设备安装，常见问题防治示例3
动设备地脚螺栓应带弹簧垫圈、双螺帽，并采取防止螺纹锈蚀的措施。
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2、风管与部件安装
• 8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平
位移的定位装置。减振器安装：各组（个）减振器承受荷载的压
缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。
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（2）常见问题主要表现形式
• ①冷冻机采用减震垫未设限位。 • ②风机支架不牢固、未设减震器装置。 • ③动设备地脚螺栓防松措施不到位。
• 7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
• 7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间 的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。连接电加热 器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
• 8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位 置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。
• 金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少 应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于 3m。
• 6.3.2明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰， 总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度 的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。
• 6.3.6硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设 计要求设置伸缩节。
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• 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防 晃支架或防止摆动的固定点。支、吊架间距：风管水平 安装，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m； 大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其 支、吊架间距不应大于3m。
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（3）风管与部件安装，常见问题示例1
风管变形、损坏。
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风管与部件安装，常见问题示例2
左图：风管穿墙未装套管且预留孔洞未封堵；右图：套管未封堵。
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风管与部件安装，常见问题示例3
悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，未设置防晃支架或防止摆动的固定点。
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管道安装，常见问题防治示例6
沟槽连接管道支架宜设置在沟槽接口两边约500mm处。
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4、防腐保温