钢结构专业培训知识要点
参考书籍：《钢结构设计规》2003-12-01
《钢结构工程施工质量验收规》2002-03-01
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015
《钢管混凝土结构技术规》GB50936-2014
《钢结构设计手册》等
2总包单位钢结构深化设计的职责
3、钢结构检验批的划定
钢结构为主体结构的一部分，一般最为子分部工程参与质量评定，因交工资料多，可以单独装订成册。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规，项目总工（总监）应在项目开工后，根据结构形式划定分部、分项、检验批，以便规交工资料，防止漏项或不必要的重复做资料。
1）高层（多层）民用建筑检验批的划分原则
2）单层（多层）工业厂房、仓储检验批划分原则
3）钢结构分项工程容
4钢结构专业知识
4.1、GB50502-2001规4.2.2规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准的设计要求。
1）国外进口钢材；
2）钢材混批；
3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件所采用的钢材；
5）设计有复验要求的钢材；
6）对质量有疑义的钢材。
（对不符合上述工程的钢材，可不用做材料力学性能复验，但必须有材料出厂材质证明和采购单位的资质及盖章。
当遇到不用做材料力学性能复验的工程时，可选择不做，用规去向业主、监理解释。
减少试验费用，以目前的价格，做5项力学性能报告需要5000元/套）
4.2、Q345B钢结构的常用材料，其代码含义是什么？
Q——钢材品种碳素钢，345——屈服强度，B——20°时V型冲击试验等级。
（现场经常发现材料复试中缺少冲击韧性指标，在资料检查时要看图纸说明是否需要做该项）
4.3、钢结构常用连接材料：
扭剪型高强度螺栓、大六角高强度螺栓、普通螺栓、锚栓。
4.4、钢结构焊接材料选择：
对Q235钢宜采用E43型焊条；
对Q345钢宜采用E50型焊条。
4.5、高强螺栓摩擦系数检验高强螺栓受力的主要指标，一般2000t为一检验批，加工
厂做一个检验报告，安装工地做一个检验报告（试件由加工厂提供）。
4.6、高强度螺栓孔应自由传入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应
征得设计同意，扩孔后的孔径必应超过1.2d（d为螺栓直径）。
施工时同一方向传入，螺栓丝扣外露应为2~3扣为合格。
4.7 高强度螺栓连接摩擦面的加工。
可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。
砂轮打磨方
向应与构件受力方向垂直，且打磨围不得小于螺栓直径的4倍。
常见通病1：现场连接板受污染、毛刺未清理、处理围过小现象；
常见通病2：现场梁安装不上去，随意扩孔，或做成椭圆孔现象；
常见通病3：详图孔边距不能满足1.5d，钻孔偏差大。
4.8、钢结构焊缝检查方法：
1）外观质量检查；2）超声波检验；3）射线检验
（对用超声不能判定焊缝质量是否合格时，如小于6mm板对接焊缝，或焊缝要求高如压力容器对接焊缝）。
4.9、钢结构常用焊接方法：
手工焊、埋弧自动焊、二氧气体保护焊、电渣焊
（箱型构件的加强肋隐蔽焊缝）。
4.10、对焊工的要求
1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
2）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊
（指的是实焊角度、主材不同，证书上有描述）。
4.11、要求焊透的焊缝质量等级分一级、二级，其探伤比例不同。
一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%。
（现场发生探伤报告沉积时间太长，一个大楼就1~2份报告单，报告单中焊缝编号与附图不符或没有附图，对焊缝质量描述100%合格，没有返修合格的现象，不符合事实，判定不能对施工手法起到指导作用）
4.12、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查方法是焊钉弯曲30°后不应有肉眼可见的
裂纹。
4.13钢结构焊接引弧板。
对接接头、T型接头和要求全熔透的角焊缝，应在焊接两端配
置引弧板或引出板。
手工焊引板长度不应小于25mm，埋弧自动焊引板长度不应小于80mm，引焊到引板的焊缝长度不得小于引板的2/3。
常见通病1：现场对接焊焊的H，经常遇到不上引弧板，或引弧板厚度、角度与母材焊口角度不一致；
常见通病2、切割引弧板损伤母材现象。
4.15、钢结构油漆，钢结构在经过工厂除锈检查合格后，进行涂装。
油漆分底漆、中间
漆、面漆，其在整个涂层过程中的作用不同。
底漆主要起附着和防锈的作用，面漆主要起防腐作用，中间漆的作用介于两者之间，所以他们不能单独使用。
涂层厚度用“漆膜测厚仪”检测。
4.16、防火涂料
类
别
名称耐火
时间
漆膜
厚度
每层
厚度
抽样
比例
适用
部位
B
类
薄涂型耐
火涂料
0.5~
1.5h
2~7mm 分层涂刷
1~2遍，
每100吨抽验一
次黏结强度
露天、网架、轻钢
屋盖、有装饰要求H
类
厚涂型耐
火涂料
0.5~
3.0h
8~50mm 分层喷涂，
层5~10mm
每500吨抽验一
次黏结强度和
抗压强度
钢柱、承重梁
1）对于较长的构件，在构件制作时应满足起拱要求；
2）对于在工厂需要预拼转的构件，应按设计起拱值确定几何尺寸；
3）设计有要求的构件，安装时应按设计要求起拱；
4）设计无要求时按规起拱（注意悬挑构件的起拱）；
5）对高空散拼的大型空间结构，由设计单位模拟起拱值。
4.18、高强螺栓的施工
1）高强螺栓有扭剪型和大六角头型，高强度螺栓在直径大于30mm时，一般选用大六角高强度螺栓。
2）其施工分为初拧、终拧。
初拧达到50%扭矩，终拧达到110%计算扭矩值。
当天施工完的高强度螺栓，当天终拧完毕。
3）一般接头，顺序是从中间向外侧进行紧固
4）柱与梁的连接，采用栓焊组合连接，先高强度螺栓连接，后焊接
5）上下柱采用高强度螺栓连接，先下柱，后上柱
4.19、高强度螺栓施工采用“扭矩法”或“转角法”。
1）扭矩法：为了较少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的区别，一般要先用普通扳手对其初拧（扭矩50%），然后用一种可显示扭矩值的扳手终拧。
终拧扭矩值的确定：Mk=K*d*P Mk——施加于螺母的紧固扭矩（N.m）
D——螺栓公称直径（mm）
K——扭矩系数（试验值）
P——预拉力
为了补尚扭矩损失，扭矩值选择=（1+10%）Mk
扭矩法施工用“扭矩扳手”，属于计量器具，应按计量器具管理程序管理。
2）转角法：在扭矩扳手不能实施的情况下使用（略）
4.20、制造厂构件出厂时，应提交的技术文件：
1）钢结构加工图；
2）制作中对问题处理的协议文件（如预拼装记录）；
3）所有钢材、焊接材料的质量证明书及必要的实验报告（有的项目滞后）；
4）高强度螺栓抗滑移系数的实测报告；
5）焊接的无损检验记录（有的项目滞后）；
6）发运构件的清单。
4.21、安装工程竣工验收，应提交下列文件：
1）钢结构施工图和设计变更文件，并在施工图中注明修改容；
2）钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢结构制造厂、安装单位达成协议的各种技术文件；
3）钢构件出厂合格证（对经验证的厂出具构件合格证，非标构件出具检验批）；
4）安装用连接材料（焊条、螺栓等）的质量证明文件；
5）安装测量检查记录、高强度螺栓安装检查记录、栓钉焊接质量检查记录；
6）各种试验报告和技术资料；
7）各种试验报告和技术资料。
4.22、钢结构接料位置的选择：
1）板材接料：宽度方向不宜小于200mm，长度方向不宜小于600mm或不小于2b；
2）型材接料：长度不宜小于600mm，网架同杆件位置不宜多于2处；
3）H型钢腹板与翼缘的接料位置错开200mm以上，且与加劲肋的位置错开200以上；4）吊车梁的接料，受拉翼缘跨中1/3、受压翼缘跨中1/4、腹板跨中1/5围不宜接料。
4.23、钢结构焊接补强与加固：
对构件受力状态下钢结构焊接补强，应考虑焊接过程中因瞬时受热造成局部围钢材力学性能降低的因素，应尽量卸除荷载。
对下列受力构件不宜采用焊接补强：
1）承受动力荷载的构件，不宜在受拉部位采用焊接，应采取卸荷、支顶后再焊接；2）用圆钢、小角钢组成的轻型桁架不宜在负荷状态下进行补强焊接；
3）轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行补强焊接。
因此补强和加固方案应有设计、监理、施工共同确定施工方案。