管壳式换热器检验工艺
1. 适用范围
适用于 GB151-2014设计的钢制管壳式换热器。
2. 检验前的准备工作
2.1按照工况划为压力容器类别的换热器, 制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。
2.2检验主要依据:
2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》 2.2.2劳动部门下达的有关技术文件
2.2.3 GB150-2011《压力容器》
2.2.4 GB151-2014《管壳式换热器》
2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。
2.3 检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜(5倍以上、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线等检测仪器。
3. 检验工艺程序
3.1 检验程序图见图 1
图 1
3.2 管壳式换热器检验工艺见表 1 表 1 管壳式换热器检验工艺
续表 2
续表 3
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续表 5
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续表 9 程序检验项目⑴热处理工艺热处理工艺标准及技术要求检验方法检查执行情况标准号⑵热处理报告及记录完整、正确、签字齐全、有热处理报告、热处理曲线、数据齐全审查 7. 热处理检验⑶热处理工艺执行设备完好、仪表放置正确、灵敏，热处理工艺曲线符合正确工艺抽查⑷管箱浮头盖碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过 1/3 圆筒内直径的管箱，施焊后应做消除应力的热处理，按图纸和厂内有关的热处理工艺要求审查报告及记录曲线审查报告及记录曲⑸拼接管板除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力的热处理线审查报告及记录曲线 GB151-2014 ⑹U 形管进行消除残余应力的热处理⑴试压条件图样注明有抗拉应力腐蚀要求的，冷弯 U 型管应进行热处理 1）每台产品必须做耐压试验（除图样另有规定） 2）介质为水，对奥氏体不锈钢产品，水质氯离子含量不超过 25PPm 和图纸特殊规定 3碳素钢、16MnR 钢制容器，液体温度不低于 5℃；低合金钢制容器，液体温度不低于 15℃；其他钢种的容器液体温度按图样 GB150-2011 GB150-2011 图纸审查，水质有特殊要求时，水质化验报告审查 8. 耐压试验检验⑶试验压力⑵设备仪器 1）两个量程相同，经过校正的压力表。
量程在试验压力的 2 倍左右，但不低于 1.5 倍和高于 4 倍试验
压力 2）水泵不泄漏现场检查 GB150-2011 审核按图样要求，且不低于 1.25 倍设计压力，对壁温≥200℃的容器，试验压力为Pt=1.25P [б ]／[б ] t GB150-2011 P 为容器设计压力，[б ]为试验温度下材料许用应力，[б ]t 为设计温度下材料许用应力续表 10 11
程序检验项目⑷升压步骤标准及技术要求检验方法标准号 GB150-2011 ⑸合格标准充满液体，待容器壁温与液体温度相同时，缓慢升现场检查压至试验压力，根据容积大小，保持 10~30 分钟；然后将压力降到规定试验压力的 80%，至少保持 30 分钟，同时进行检查。
如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应停止试验，查明原因 1）容器受压元件密封面和各部焊缝无渗漏现场检查 2）胀口处无渗漏 3）无可见的异常变形、无异常响声 4）试压后内部积水须放净，吹干《规程》⑹试压程序 1）浮头式换热器 8. 耐压试验检验a.管子与管板连接口试压：打壳程试验压力进行检查，检查管子与管板的焊接或胀接质量 b.管箱和浮头盖试压：打管程试验压力进行检查，检查焊接及密封质量 c.壳体和外头盖试压：组装后打壳程试验压力进行检查，检查焊接及密封面质量 2）固定管板换热器 a.壳体试压：打壳程试验压力，检查壳体及管子与管板焊接或胀接质量 b.管程试压：打管程试验压力（在管内打压）检查管箱和封头的焊接及密封面质量 a.管程压力大于壳程压力当两压力差较大，管子数量较多，从管板背面不易确定泄漏部位，则采用专用试水壳体试压，按管程压力试压，然后再试管程 b.管程压力小于等于壳程压力，或两压力相差不太大时可以先试壳程，然后再试管程 a.浮动盘管与母管接口试压：打管程试验压力，检查管子与母管焊接质量 b.壳体试压：打壳体试验压力，检查壳体及法兰密封面质量按《规程》，齐全、正确、最终签发、签字（盖章）手续完整无误。
竣工图反映该产品的实际制造情况，如修改，签字手续应齐全 1）主要受压材料明细、机械性能和化学成份报告2）装配尺寸检验报告 3）无损探伤报告，包括表面裂纹检查报告、射线或超声波探伤报告 4）焊接试板报告 5）热处理检验报告 6）耐压试验报告 7）与图样不一致的检验报告，审批齐全、正确、签字（盖章）手续完整无误现场检查手电筒现场检查手电筒 3）U 形管换热器现场检查手电筒 4）浮动盘管换热器⑴出厂合格
证、竣工图⑵质量证明书 9 出厂资料审审查审查一些关键项目已在现场确认签字查 12。