XX 爆破有限公司
设计方案
工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程
设计者∶
安全负责人∶
总工程师∶
经理∶
呈送单位∶爆破有限公司
( 盖章)
2013年4月26日
第一章工程概况
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。

矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。

1、周围环境
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。

周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。

需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。

根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。

表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标
2、地质概况
Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。

表2 抽样岩石的物理性质
3、要求和目的
3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；
3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；
3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；
3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。

第二章施工方案和施工组织设计概述
1、施工方案
1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。

1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。

1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。

而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔
爆破技术进行施工。

1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。

1.5、个别孤石和爆破后的大块体采用破碎锤机械解体。

2、爆破技术
2.1选用中孔径（φ90）中深孔爆破方案。

2.2选用与岩石相匹配的炸药，以降低大块率和粉矿率。

2.3通过现场试验优化爆破参数，确保大块率控制在2.5％以内，0.1m3以下含量控制在8％左右，不超过10％。

2.4针对地质条件和不同需求的石料，采取不同的爆破参数，并在不同地质地段有针对性实施。

第三章爆破设计
1、中深孔爆破设计
1.1、钻机选择
钻机选择中风压潜孔钻机，采用钻90孔的钻机穿孔。

1.2、孔网布置
在容易出大块的地段，采用矩形布孔，分段延时起爆，以减少大块，确保块率均匀，如图1所示。

图1 中深孔爆破矩形孔网布置平面图
1.3、炸药选择
对于有水孔，用乳化炸药；对于无水孔，选用铵油炸药。

1.4、孔网参数 1.4.1、抵抗线w
式中式中：d 为炮孔直径，取d=0.9dm ；Δ为装药密度，取Δ=0.9g/mL ；Τ为装药系数，τ＝ 0.35～0.65；Q 为单耗，取Q=0.33kg/m 3；M 为炮孔密集系数，取M=1.2
对于90mm 孔，w=3.5m 1.4.2、孔距（b ） 孔距计算按下式计算：
b=f(W)=w/{(1-2μ)×{2/[(1-2μ)+1]}} 取μ（泊松比为0.1～0.15） 对于90mm 爆孔，b=3～3.5m 1. 5、炸药量（Q ）
qm
d
W τ∆=85.71
Q=（L-h ）×q 式中，L ——孔深(m)，
h ——填塞长度（m ），取3m ， q ——线装药密度
对于90mm 孔径，q=5.5kg/m,如果孔深L=10.0m, Q 为40kg ，一个钻孔控制12 m 2面积和120 m 3岩体方，炸药单耗0.33kg/m 3。

1.6 、装药结构
对于水孔，全用乳化炸药；对干孔，全用铵油炸药，如果水深低于1m ，在下部用乳化炸药，上部用铵油炸药，起爆药包放置在距离孔底1/3孔深处，详见图2。

图2 炮孔示意图
1.7、超深 超深0.8～1.5不等 1.8、起爆器材
孔内、外均采用非电导爆管雷管起爆系统。

钻孔平台。