第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。

●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。

●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。

●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。

●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。

1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。

●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。

●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。

●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。

（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。

）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。

●吹扫气源切断。

1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。

●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。

●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。

●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。

●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。

●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。

●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。

同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。

3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。

●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。

●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。

●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。

4 . 高炉煤气切断说明4.1正常停高炉煤气●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。

●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。

●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。

●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。

4.2 非正常停高炉煤气●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

第二章加热炉烘炉操作说明1. 烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。

2. 烘炉的方法0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。

840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。

3. 连续加热炉的烘炉操作3.1 烘炉前的准备工作●按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。

●按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。

●按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。

●推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。

●出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。

●加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。

流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。

●空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。

管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。

●对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。

炉子周围及操作区环境清洁整齐。

●炉子周围及炉子操作坑内清理干净。

●空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。

●风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。

●煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。

●烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。

烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。

●各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。

培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。

3.2 烘炉操作3.2.1 烘炉时炉内可暂不装钢。

3.2.2 烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。

3.2.3 烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。

●在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，●在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，●如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，●640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体表面。

3.2.4 操作顺序a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。

b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。

c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。

蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。

等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。

当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。

d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。

当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。

注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。

特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。

e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。

f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。

g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。

启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。

h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。

同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。

4. 注意事项4.1 观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。

4.2 观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。

4.3 切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO 报警仪。

4.4 蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。

4.5 若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。

4.6 煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。

4.7 空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。

4.8 引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。

1、操作程序（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。

（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于0.1MPa。

（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。

专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。

（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。

（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。

（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。

（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。

（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。

（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。

检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。

（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。

2、安全注意事项（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。

（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。

（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。

1、操作程序（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。

（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。